dprom

«Северсталь» монтирует крупнейшие в мире мельницы на стройке экокомплекса в Череповце На стройплощадке в Череповце, где «Северсталь» реализует один из крупнейших в своей истории экопроектов — комплекс по производству окатышей, стартовал монтаж трёх уникальных шаровых мельниц сухого измельчения. Каждая из них — более 13 м в длину при диаметре 6,7 м — станет частью технологической цепочки мощностью 10 млн т готовой продукции в год. Это мельницы крупнейшего типоразмера в мировой практике, сообщает пресс-служба «Северстали». Монтаж агрегатов — одна из самых сложных задач текущего этапа. Параллельно на площадке устанавливают другое основное оборудование: окомкователи, вертикальные мельницы, обжиговые машины. Выполнено более 30% металлоконструкций будущего цеха, ведутся прокладка подающих трактов и модернизация конвейерной инфраструктуры. Работы идут по графику. После запуска в 2026 году новый комплекс обеспечит полный отказ от агломерационного производства, технически и экологически устаревшего. На ЧерМК три из восьми агломашин уже выведены из эксплуатации в 2024 году в рамках нацпроекта «Экология». Оставшиеся остановят к 2027 г. Это позволит сократить объём выбросов вредных веществ на 96 тыс. т в год, а выбросов углекислого газа — на 2 млн т. Строительство комплекса оценивают в 116 млрд рублей. Часть сырья будет поступать с АО «Карельский окатыш». На ЧерМК в рамках проекта «Чистый воздух» реализуется и другой крупный этап — капремонт доменной печи № 5 стоимостью 37 млрд рублей. Ранее был построен блок экококсовой батареи и введена доменная печь нового поколения. Вся трансформация ЧерМК реализуется в рамках экологической стратегии «Северстали». Только в 2024 году объём инвестиций в природоохранные мероприятия увеличен на 51% и превысил 3 млрд рублей, из которых более 2,2 млрд направлено на сам комбинат. ________________ Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: — расскажем сообществу. #новости

Якутия нарастила добычу угля на 11% за 7 месяцев С января по июль 2025 года в Республике Саха Якутия добыто 30 млн т угля — на 2,8 млн т больше, чем за тот же период годом ранее. Рост составил 10,7%. Об этом сообщил министр промышленности и геологии региона Максим Терещенко в эфире «Якутии 24». Положительная динамика зафиксирована с начала года. Уже по итогам первого квартала отрасль демонстрировала прирост почти на 17% — тогда в регионе было добыто свыше 13 млн тонн. Основной вклад обеспечивают компании, работающие в Нерюнгринском районе: «ЭльгаУголь», «Колмар» и «Якутуголь». Здесь сосредоточено до 98% всей добычи в Якутии. По итогам 2024 года на этой территории произведено 48,2 млн тонн угля, а общий объём по республике составил 49,3 млн тонн. Уголь Якутии стабильно востребован на международных рынках. За 7 месяцев 2025 года регион экспортировал 14,8 млн тонн топлива — объёмы сопоставимы с прошлым годом. Власти рассчитывают сохранить позиции до конца года: ожидаемый экспорт составляет 26,3 млн тонн — уровень, аналогичный 2023 и 2024 годам. По словам Максима Терещенко, республика продолжает удерживать лидерство в Дальневосточном федеральном округе и сохраняет второе место в России по объёмам угледобычи. В 2025 году в Якутии рассчитывают преодолеть планку в 52 млн т. Крупнейшие месторождения региона входят в состав Южно-Якутского, Ленского, Зырянского и восточной части Тунгусского угольных бассейнов. Перспективы угольной отрасли Якутии, по сообщению министра, поддержаны инвесторами и партнёрами в странах АТР. #новости

55-тонная ПДМ БЕЛАЗа прибыла в Дудинку для работы в шахтах «Норникеля» В порт Дудинки доставлена уникальная погрузочно-доставочная машина ПДМ , созданная по спецзаказу «Норникеля» на белорусском заводе БЕЛАЗ, сообщает официальный телеграм-канал предприятия. Вес машины составляет 55 тонн, а маршрут доставки растянулся более чем на 3000 километров от Жодино до Арктики. Финальный этап пути ПДМ преодолела по Северному морскому пути на борту контейнеровоза «Заполярный». От причала в Дудинке техника будет перевезена на шахту «Ангидрит», где и начнёт свою работу. Эта ПДМ стала первой машиной такого типа, произведённой БЕЛАЗом специально для условий норильских подземных рудников. Машина разработана с учётом ограниченного пространства под землёй. Она отличается высокой маневренностью и способна транспортировать до 17,2 тонны руды за один рейс. Кроме того, погрузчик оснащён системой датчиков, отслеживающих состав воздуха в выработке и позволяющих обнаруживать препятствия на пути. В шахтах ПДМ будет выполнять стандартный цикл подземной погрузки: захватывать руду ковшом, перемещать её по выработке и загружать в кузовы подземных самосвалов. Такая техника важна для стабильной добычи в условиях Арктики, где высокая автономность и надёжность — ключевые требования к оборудованию. #новости

На «Сибиргинской» стартовала добыча в новом угольном забое На шахте «Сибиргинская», которая работает под управлением «Южного Кузбасса» входит в структуру «Мечела» , началась отработка нового пласта коксующегося угля. Лава получила техническое обозначение 3-2-7 БИС, объём запасов оценивают в 1,4 млн т. Забой расположен на глубине более 260 метров. Подготовка к его запуску потребовала провести 2,5 км подземных выработок. Угольный пласт в этом районе характеризуется толщиной около 3,5 метра, а добыча ведётся по второму слою в условиях, которые требуют от шахтёров высокой точности и строгого соблюдения технологии. Для работы в лаве смонтирован механизированный комплекс, включающий 105 секций крепи. На участке установлено горнодобывающее оборудование — среди прочего, скребковые и ленточные транспортёры, очистной комбайн, система дробления, перегрузочный агрегат. Все системы соответствуют современным стандартам промышленной безопасности. За новую лаву отвечает коллектив участка № 1. Работы организует бригада под руководством Евгения Толочкова, имеющего значительный опыт в подземной добыче. Отработка запасов на этом участке рассчитана примерно на 18 месяцев. Шахта «Сибиргинская» действует с 2002 года. За два десятилетия с момента запуска здесь добыто свыше 17 миллионов тонн угля и пройдено более 77 тысяч метров горных выработок. Предприятие остаётся одним из ключевых активов угольной компании и продолжает техническое и производственное развитие. «Южный Кузбасс» объединяет сразу несколько угледобывающих и перерабатывающих активов, включая шахты, разрезы, обогатительные фабрики и вспомогательные службы. Предприятие входит в состав дивизиона «Мечел-Майнинг» и поставляет на рынок концентраты коксующегося, энергетического и антрацитового угля. Фото: пресс-служба ПАО «Южный Кузбасс» #новости

«Северсталь» добавила 90 тыс. МВт⋅ч генерации на ЧерМК после глубокой модернизации Череповецкий металлургический комбинат ЧерМК, входит в «Северсталь» завершил масштабное обновление второго турбоагрегата на собственной теплоэлектроцентрали. После внедрения новых технических решений оборудование сможет выдавать до 110 МВт — на 10% больше, чем до реконструкции. Проект обошёлся компании более чем в 800 млн рублей. Повышенная мощность обеспечит дополнительный прирост внутренней генерации — свыше 90 000 МВт⋅ч электроэнергии ежегодно. Это укрепит энергобезопасность предприятия, снизит закупочную зависимость и приблизит реализацию стратегической цели — покрытие 95% потребностей в электроэнергии за счёт собственных мощностей. Ключевой этап модернизации — установка новой паровой турбины ПТ-80. Ее изготовил Ленинградский металлический завод «Силовые машины», входит в «Севергрупп» . При участии специалистов «Северстали» выполнена глубокая замена проточной части: установлены новые диафрагмы, уплотнения, ротор и обоймы. Вместо прежней схемы нагрева сетевой воды применена дополнительная конденсационная установка. Она позволила увеличить потребление пара с 220 до 280 т/ч и активировать новый режим конденсационной генерации — более энергоэффективный и экономичный. В рамках проекта заменили не только ключевые компоненты турбины, но и элементы систем передачи энергии, включая реакторы, шинопроводы, масляный выключатель и комплекс защитных устройств. Также проложены новые трубопроводы для пара, воды и масла, обеспечивающие стабильную работу охлаждающей системы и соблюдение технологических режимов. #новости

ОТЭКО отгружает ЖРС: три рейса за две недели и курс на 3,5 млн т В акватории Чёрного и Азовского морей появился второй маршрут для железорудного сырья ЖРС : помимо Новороссийска его берёт на себя таманский терминал ОТЭКО — он уже оформил отгрузки на 600 тыс. т и нацелился на 3,5 млн т до завершения 2025-го, передаёт «Коммерсантъ». Первой в конце июля ушла партия на Panamax, затем два рейса выполнили крупнотоннажные Capesize — конфигурация терминала в Тамани позволяет формировать крупные партии под суда этого класса. Базовое направление — Китай. В ОТЭКО подчёркивают, что расширение номенклатуры выводит терминал на новые экспортные потоки. По словам представителя высшего руководства компании, спрос на ЖРС в Азии растёт, а металлургам КНР не хватает высокосортного сырья. Инфраструктурная картина тоже меняется. В августе площадка впервые загрузится всеми проектными позициями сразу: уголь, кокс, сера, окатыши, концентрат и удобрения. К 20 августа ожидают первую отгрузку удобрений объёмом около пятидесяти тыс. т, а с начала осени этот товар пойдёт в страны Юго-Восточной Азии. Сейчас достраивают склад на 300 тыс. т — после запуска он даст возможность перевалки до 5 млн удобрений в год. Рыночный фон остаётся благоприятным: в 2024 году российские порты обработали 12,3 млн т ЖРС +26,1% , а в первом полугодии 2025-го объёмы выросли до 6,7 млн т +37,5% . По данным экспертов, экспортная погрузка по сети РЖД в январе–июле прибавила 19,7% при лёгком снижении внутренних перевозок на 0,9%; отгрузки концентрата +11%, окатышей +46%. В китайских портах концентрат 62% железа торгуется около $102/т +8% к июню . #новости

В Краснокаменске готовят к запуску новое урановое месторождение В Забайкальском крае стартовала подготовка к освоению Широндукуйского молибден-уранового месторождения. Сейчас на подземном руднике №1 выполняют горно-капитальные работы на IV горизонте, они откроют доступ к запасам. Уже в 2025 году планируется приступить к строительству наземного комплекса, сообщили в горнорудном дивизионе «Росатома». Ключевым этапом стало одобрение Главгосэкспертизой проекта, разработанного АО «ВНИПИпромтехнологии». Документация включает как подземную инфраструктуру, так и объекты на поверхности. Инжиниринговый центр также подготовил технический проект отработки, который получил согласование «Роснедр». Заказчиком выступает Приаргунское производственное горно-химическое объединение имени Е. П. Славского — крупнейший российский производитель закиси-окиси урана. Месторождение находится примерно в восьми километрах от Краснокаменска и входит в Стрельцовский ураново-рудный район. Лицензия на его освоение получена в феврале 2025 года. По категориям С1С2 здесь учтено 8 000 т урана, а запасы молибдена категория С2 оцениваются в 40 т. По данным «Росатома», ввод в разработку этого объекта обеспечит стабильный уровень добычи урана и станет вкладом в укрепление сырьевой базы отрасли на годы вперёд. Начало промышленной добычи намечено на 2028 год. #новости

В Мурманской области готовят к освоению второе месторождение «Акрона» В Кировске к концу текущего десятилетия может появиться новый карьер по добыче апатит-нефелиновой руды. Группа «Акрон» планирует запустить разработку Партомчоррского месторождения в 2029 году, сообщает "Коммерсантъ". Для этого потребуется построить железную дорогу протяжённостью примерно сорок километров, возвести жилые корпуса для сотрудников и производственные здания. На начальном этапе добычу будут вести открытым способом, а объём отработки оценивается в 150 млн т. Лицензия на Партомчорр оформлена ещё в середине 2000-х. По данным СЗФК, здесь разведано около 1 млрд т руды. Сырьё отправят на переработку на уже действующую фабрику ГОКа «Олений ручей». Там сегодня выпускают порядка 1,5 млн т апатитового концентрата ежегодно, а после ввода нового объекта объём вырастет примерно до 1,9 млн. Действующий ГОК работает с 2012 года и сочетает карьерную и подземную добычу. За время эксплуатации открытым способом извлекли около 50 млн т руды, под землёй — примерно пятнадцать миллионов. 7 августа предприятие запустило вентиляторно-калориферную установку-2, что позволит довести годовой объём добычи до 6 млн т и увеличить выпуск концентрата на 150 тыс. т. Изначально карьер «Оленьего ручья» собирались закрыть в 2024-м, но доразведка добавила к запасам ещё 18 млн т, что продлило его работу до 2030 года. Общий ресурс месторождения оценивается примерно в 417 миллионов тонн. По информации компании, в прошлом году около пятой части выручки от реализации собственной продукции приходилось на российский рынок, а остальное отправлялось за рубеж. Крупнейшие направления экспорта — страны Латинской Америки, США, Индия, Китай и другие государства Азии и Африки. Аналитики отмечают, что мировой спрос на удобрения стабильно растёт, а наличие двух крупных сырьевых баз позволит «Акрону» укрепить позиции на ключевых рынках. #новости

Извлечение золота по-новому: биотехнологии добычи разработают в Красноярске В Красноярском университете планируют запустить научную площадку, которая займётся созданием технологий для работы с труднообогатимыми рудами. Проект реализуют согласно программе развития «Приоритет-2030», передаёт ТАСС. Речь идёт об упорных золотых рудах, в которых металл содержится в особо мелких включениях или связан с примесями — мышьяком, сурьмой, органическим углеродом. Примерно треть мировых запасов золота и порядка 80% сырьевой базы России приходится на такие виды руд. Будущая лаборатория дополнительно займётся изучением способов переработки хвостов, не обойдёт вниманием отвалы и рекультивацию участков, находящихся в сложных климатических условиях, включая районы Арктики. Ключевым направлением станет биовыщелачивание — технология, при которой для извлечения металлов используют специально подобранные культуры микроорганизмов. Учёные рассчитывают, что применение этих методов позволит извлекать более 90% золота из упорных руд. Для сравнения: традиционные подходы дают около 10%. Сейчас специалисты отбирают образцы, проводят микробиологический анализ и определяют штаммы, которые смогут эффективно работать в производственных масштабах. Ожидается, что внедрение новых решений поможет не только повысить экономическую отдачу от разработки месторождений, но и вовлечь в работу огромные объёмы накопленных отходов. Например, около 17,4 тыс. га они занимают в Красноярском крае. По прогнозам аналитиков, к 2027 году порядка $3,6 млрд может приносить мировой рынок биологической добычи металлов. Сибирский федеральный университет, созданный в 2006-м путём объединения четырёх красноярских вузов, станет первой в России федеральной площадкой, которая займётся промышленными биотехнологиями в золотодобыче. #новости

«Металлоинвест» увеличил производительность сгустителя Лебединского ГОКа почти вдвое На Лебединском горно-обогатительном комбинате, входящем в состав «Металлоинвеста», завершили модернизацию 50-метрового сгустителя обогатительной фабрики, передаёт пресс-центр компании. После реконструкции агрегат способен перерабатывать около 14 тыс. м³ пульпы в час — это почти в два раза больше, чем ранее. Содержание твёрдой фазы в сгущённом продукте достигнет 60%, что втрое выше прежнего показателя. По словам управляющего директора предприятия Сергея Напольских, за последние три года на ГОКе проделан масштабный объём работ: запущен новый 62-метровый сгуститель, проведена модернизация одного 100-метрового и четырёх 50-метровых установок. Руководитель подчеркнул, что применяемые технологии и материалы экологичны, а это позволяет минимизировать влияние производства на природу и экономно расходовать ресурсы. В рамках проекта обновили все инженерные сети — от электроснабжения до пульпопроводов и линий связи. Металлические трубы заменили на гуммированные с ресурсом до 25 лет и проложили на эстакадах, что упростило их обслуживание и продлило срок службы. Оборудование для сгустителя поставили российские производители, включая предприятия Белгородской области. Генеральным подрядчиком работ выступила компания «Рудстрой» — структура «Металлоинвеста». Модернизация систем сгущения и оборотного водоснабжения — часть инвестпрограммы по строительству нового экологически безопасного хвостохранилища Лебединского ГОКа. Обновлённые технологии позволят сократить удельное энергопотребление на четверть, снизить пыление в десять раз и увеличить объём возврата осветлённой воды в технологический цикл. Общий объём инвестиций в проект превысит 40 млрд рублей. Фото: пресс-служба «Металлоинвеста» ________________ Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: — расскажем сообществу. #новости