В Томске открыт Центр исследования компаундов для разработки суперпластиков нового поколения

В Томском государственном университете открылся Центр исследования компаундов — здесь будут создавать суперпластики нового поколения. Учёные займутся разработкой биоразлагаемых материалов и сверхпрочных инженерных пластиков, которые могут заменить металлические детали и использоваться в авиации, машиностроении и медицине. Новинка особенно важна для медицины: из этих компаундов делают импланты для черепа, кейджи для межпозвоночных дисков и другие конструкции, которые применяются в реконструктивной хирургии и стоматологии. Важно, что использование отечественных материалов поможет сделать такие операции доступнее. Центр оснащён оборудованием на 80 миллионов рублей, позволяющим не только проводить лабораторные испытания, но и масштабировать производство — это важный шаг на пути к промышленному внедрению.

В Томске открылся центр исследований суперпластиков. Компаунды – это смеси полимеров, которые широко востребованы в авиа- и машиностроении, изготовлении бытовой техники, медицине и других областях. Химики ТГУ вместе с коллегами из ТПУ будут разрабатывать усовершенствованные материалы под запросы российских промышленных предприятий. Ежегодно томские учёные намерены выпускать до 10 новых материалов.

В Томске открыли центр исследования компаундов. Томский государственный университет ТГУ совместно с «Инжиниринговым химико-технологическим центром» ИХТЦ и холдингом «Сибагро» открыли на базе вуза Центр исследования компаундов. На создание подразделения по разработке и производству суперпластиков у партнёров ушло два года, а инвестиции в проект составили 80 млн рублей. Центр будет вести работы по двум основным направлениям, связанным с функциональными полимерами. Первое сосредоточится на биоразлагаемых материалах, второе — на компаундах и инженерных пластиках, обладающих высокой механической прочностью, а также химической и термической стойкостью. Для проведения исследований площадку оснастили современным оборудованием, которое позволит учёным работать со всеми полимерами в широком диапазоне температур. Директор центра Владимир Ботвин подчеркнул, что при желании все процессы, проводимые на аппаратах, можно будет масштабировать под конкретные задачи: Есть установки, на которых можно производить не только опытные партии продукта, но и укрупнённые, соответствующие объёмам малотоннажной химии. Это позволит масштабировать технологии, что является важным шагом для внедрения на больших производствах. В вузе отметили, что деятельность нового подразделения и получаемые там продукты востребованы во многих отраслях промышленности от авиа- и машиностроения до реконструктивной хирургии. В этом году на площадке ТГУ также наладили выпуск отечественного особо чистого бромистого водорода и тетракис диметиламино титана, а также порошкового силикагеля для зубных паст. Химпром

Спроси что угодно — умный ИИ уже готов ответить

В ТОМСКЕ ОТКРЫЛСЯ ЦЕНТР РАЗРАБОТКИ СУПЕРПЛАСТИКА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ На базе Томского государственного университета открыли центр, где будут разрабатывать и синтезировать суперпластики. Также ученые смогут масштабировать технологии для внедрения на производство. Центр будет развивать два направления, связанных с функциональными полимерами. Одно из них — биоразлагаемые материалы — продолжение работы, начатой ранее на химическом факультете ТГУ совместно с ИХТЦ и СибАгро. Второе направление — компаунды, инженерные пластики, обладающие высокой механической прочностью, химической и термической стойкостью. Такие суперпластики могут заменять металлические детали, обеспечивая при этом все преимущества многофункциональных полимеров, рассказали в университете. Компаунды применяются в авиа- и машиностроении, в реконструктивной хирургии. Например, из них можно изготавливать импланты для черепа, кейджи для соединения межпозвоночных дисков, они незаменимы в челюстно-лицевой хирургии и стоматологии. Источник: ТПУ #времявперёд!

Ученые создали материал для имплантов будущего Не имеющий аналогов композитный материал для медицины создали ученые Кантианы в составе научного коллектива. Авторы утверждают, что из нового композита можно печатать на 3 D-принтере самофиксирующеся костные импланты или «капсулы» для адресной доставки лекарств в организм без хирургического вмешательства. Важное требование к имплантам — способность помогать излечению, не вызывая отторжения организмом или других нежелательных последствий. Кроме того необходимо, чтобы имплант сохранял свою целостность и функциональность заданное время в одних случаях нужна «пожизненная гарантия», в других имплант должен «рассосаться», например, через три месяца или полгода . Поэтому сегодня существуют титановые импланты, обладающие высокой химической стабильностью и механической прочностью, и полимерные, состав и структура которых могут быть очень близки к тканям человеческого организма. #наука