dprom

На «Сибиргинской» стартовала добыча в новом угольном забое На шахте «Сибиргинская», которая работает под управлением «Южного Кузбасса» входит в структуру «Мечела» , началась отработка нового пласта коксующегося угля. Лава получила техническое обозначение 3-2-7 БИС, объём запасов оценивают в 1,4 млн т. Забой расположен на глубине более 260 метров. Подготовка к его запуску потребовала провести 2,5 км подземных выработок. Угольный пласт в этом районе характеризуется толщиной около 3,5 метра, а добыча ведётся по второму слою в условиях, которые требуют от шахтёров высокой точности и строгого соблюдения технологии. Для работы в лаве смонтирован механизированный комплекс, включающий 105 секций крепи. На участке установлено горнодобывающее оборудование — среди прочего, скребковые и ленточные транспортёры, очистной комбайн, система дробления, перегрузочный агрегат. Все системы соответствуют современным стандартам промышленной безопасности. За новую лаву отвечает коллектив участка № 1. Работы организует бригада под руководством Евгения Толочкова, имеющего значительный опыт в подземной добыче. Отработка запасов на этом участке рассчитана примерно на 18 месяцев. Шахта «Сибиргинская» действует с 2002 года. За два десятилетия с момента запуска здесь добыто свыше 17 миллионов тонн угля и пройдено более 77 тысяч метров горных выработок. Предприятие остаётся одним из ключевых активов угольной компании и продолжает техническое и производственное развитие. «Южный Кузбасс» объединяет сразу несколько угледобывающих и перерабатывающих активов, включая шахты, разрезы, обогатительные фабрики и вспомогательные службы. Предприятие входит в состав дивизиона «Мечел-Майнинг» и поставляет на рынок концентраты коксующегося, энергетического и антрацитового угля. Фото: пресс-служба ПАО «Южный Кузбасс» #новости

«Северсталь» добавила 90 тыс. МВт⋅ч генерации на ЧерМК после глубокой модернизации Череповецкий металлургический комбинат ЧерМК, входит в «Северсталь» завершил масштабное обновление второго турбоагрегата на собственной теплоэлектроцентрали. После внедрения новых технических решений оборудование сможет выдавать до 110 МВт — на 10% больше, чем до реконструкции. Проект обошёлся компании более чем в 800 млн рублей. Повышенная мощность обеспечит дополнительный прирост внутренней генерации — свыше 90 000 МВт⋅ч электроэнергии ежегодно. Это укрепит энергобезопасность предприятия, снизит закупочную зависимость и приблизит реализацию стратегической цели — покрытие 95% потребностей в электроэнергии за счёт собственных мощностей. Ключевой этап модернизации — установка новой паровой турбины ПТ-80. Ее изготовил Ленинградский металлический завод «Силовые машины», входит в «Севергрупп» . При участии специалистов «Северстали» выполнена глубокая замена проточной части: установлены новые диафрагмы, уплотнения, ротор и обоймы. Вместо прежней схемы нагрева сетевой воды применена дополнительная конденсационная установка. Она позволила увеличить потребление пара с 220 до 280 т/ч и активировать новый режим конденсационной генерации — более энергоэффективный и экономичный. В рамках проекта заменили не только ключевые компоненты турбины, но и элементы систем передачи энергии, включая реакторы, шинопроводы, масляный выключатель и комплекс защитных устройств. Также проложены новые трубопроводы для пара, воды и масла, обеспечивающие стабильную работу охлаждающей системы и соблюдение технологических режимов. #новости

ОТЭКО отгружает ЖРС: три рейса за две недели и курс на 3,5 млн т В акватории Чёрного и Азовского морей появился второй маршрут для железорудного сырья ЖРС : помимо Новороссийска его берёт на себя таманский терминал ОТЭКО — он уже оформил отгрузки на 600 тыс. т и нацелился на 3,5 млн т до завершения 2025-го, передаёт «Коммерсантъ». Первой в конце июля ушла партия на Panamax, затем два рейса выполнили крупнотоннажные Capesize — конфигурация терминала в Тамани позволяет формировать крупные партии под суда этого класса. Базовое направление — Китай. В ОТЭКО подчёркивают, что расширение номенклатуры выводит терминал на новые экспортные потоки. По словам представителя высшего руководства компании, спрос на ЖРС в Азии растёт, а металлургам КНР не хватает высокосортного сырья. Инфраструктурная картина тоже меняется. В августе площадка впервые загрузится всеми проектными позициями сразу: уголь, кокс, сера, окатыши, концентрат и удобрения. К 20 августа ожидают первую отгрузку удобрений объёмом около пятидесяти тыс. т, а с начала осени этот товар пойдёт в страны Юго-Восточной Азии. Сейчас достраивают склад на 300 тыс. т — после запуска он даст возможность перевалки до 5 млн удобрений в год. Рыночный фон остаётся благоприятным: в 2024 году российские порты обработали 12,3 млн т ЖРС +26,1% , а в первом полугодии 2025-го объёмы выросли до 6,7 млн т +37,5% . По данным экспертов, экспортная погрузка по сети РЖД в январе–июле прибавила 19,7% при лёгком снижении внутренних перевозок на 0,9%; отгрузки концентрата +11%, окатышей +46%. В китайских портах концентрат 62% железа торгуется около $102/т +8% к июню . #новости

В Краснокаменске готовят к запуску новое урановое месторождение В Забайкальском крае стартовала подготовка к освоению Широндукуйского молибден-уранового месторождения. Сейчас на подземном руднике №1 выполняют горно-капитальные работы на IV горизонте, они откроют доступ к запасам. Уже в 2025 году планируется приступить к строительству наземного комплекса, сообщили в горнорудном дивизионе «Росатома». Ключевым этапом стало одобрение Главгосэкспертизой проекта, разработанного АО «ВНИПИпромтехнологии». Документация включает как подземную инфраструктуру, так и объекты на поверхности. Инжиниринговый центр также подготовил технический проект отработки, который получил согласование «Роснедр». Заказчиком выступает Приаргунское производственное горно-химическое объединение имени Е. П. Славского — крупнейший российский производитель закиси-окиси урана. Месторождение находится примерно в восьми километрах от Краснокаменска и входит в Стрельцовский ураново-рудный район. Лицензия на его освоение получена в феврале 2025 года. По категориям С1С2 здесь учтено 8 000 т урана, а запасы молибдена категория С2 оцениваются в 40 т. По данным «Росатома», ввод в разработку этого объекта обеспечит стабильный уровень добычи урана и станет вкладом в укрепление сырьевой базы отрасли на годы вперёд. Начало промышленной добычи намечено на 2028 год. #новости

В Мурманской области готовят к освоению второе месторождение «Акрона» В Кировске к концу текущего десятилетия может появиться новый карьер по добыче апатит-нефелиновой руды. Группа «Акрон» планирует запустить разработку Партомчоррского месторождения в 2029 году, сообщает "Коммерсантъ". Для этого потребуется построить железную дорогу протяжённостью примерно сорок километров, возвести жилые корпуса для сотрудников и производственные здания. На начальном этапе добычу будут вести открытым способом, а объём отработки оценивается в 150 млн т. Лицензия на Партомчорр оформлена ещё в середине 2000-х. По данным СЗФК, здесь разведано около 1 млрд т руды. Сырьё отправят на переработку на уже действующую фабрику ГОКа «Олений ручей». Там сегодня выпускают порядка 1,5 млн т апатитового концентрата ежегодно, а после ввода нового объекта объём вырастет примерно до 1,9 млн. Действующий ГОК работает с 2012 года и сочетает карьерную и подземную добычу. За время эксплуатации открытым способом извлекли около 50 млн т руды, под землёй — примерно пятнадцать миллионов. 7 августа предприятие запустило вентиляторно-калориферную установку-2, что позволит довести годовой объём добычи до 6 млн т и увеличить выпуск концентрата на 150 тыс. т. Изначально карьер «Оленьего ручья» собирались закрыть в 2024-м, но доразведка добавила к запасам ещё 18 млн т, что продлило его работу до 2030 года. Общий ресурс месторождения оценивается примерно в 417 миллионов тонн. По информации компании, в прошлом году около пятой части выручки от реализации собственной продукции приходилось на российский рынок, а остальное отправлялось за рубеж. Крупнейшие направления экспорта — страны Латинской Америки, США, Индия, Китай и другие государства Азии и Африки. Аналитики отмечают, что мировой спрос на удобрения стабильно растёт, а наличие двух крупных сырьевых баз позволит «Акрону» укрепить позиции на ключевых рынках. #новости

Извлечение золота по-новому: биотехнологии добычи разработают в Красноярске В Красноярском университете планируют запустить научную площадку, которая займётся созданием технологий для работы с труднообогатимыми рудами. Проект реализуют согласно программе развития «Приоритет-2030», передаёт ТАСС. Речь идёт об упорных золотых рудах, в которых металл содержится в особо мелких включениях или связан с примесями — мышьяком, сурьмой, органическим углеродом. Примерно треть мировых запасов золота и порядка 80% сырьевой базы России приходится на такие виды руд. Будущая лаборатория дополнительно займётся изучением способов переработки хвостов, не обойдёт вниманием отвалы и рекультивацию участков, находящихся в сложных климатических условиях, включая районы Арктики. Ключевым направлением станет биовыщелачивание — технология, при которой для извлечения металлов используют специально подобранные культуры микроорганизмов. Учёные рассчитывают, что применение этих методов позволит извлекать более 90% золота из упорных руд. Для сравнения: традиционные подходы дают около 10%. Сейчас специалисты отбирают образцы, проводят микробиологический анализ и определяют штаммы, которые смогут эффективно работать в производственных масштабах. Ожидается, что внедрение новых решений поможет не только повысить экономическую отдачу от разработки месторождений, но и вовлечь в работу огромные объёмы накопленных отходов. Например, около 17,4 тыс. га они занимают в Красноярском крае. По прогнозам аналитиков, к 2027 году порядка $3,6 млрд может приносить мировой рынок биологической добычи металлов. Сибирский федеральный университет, созданный в 2006-м путём объединения четырёх красноярских вузов, станет первой в России федеральной площадкой, которая займётся промышленными биотехнологиями в золотодобыче. #новости

«Металлоинвест» увеличил производительность сгустителя Лебединского ГОКа почти вдвое На Лебединском горно-обогатительном комбинате, входящем в состав «Металлоинвеста», завершили модернизацию 50-метрового сгустителя обогатительной фабрики, передаёт пресс-центр компании. После реконструкции агрегат способен перерабатывать около 14 тыс. м³ пульпы в час — это почти в два раза больше, чем ранее. Содержание твёрдой фазы в сгущённом продукте достигнет 60%, что втрое выше прежнего показателя. По словам управляющего директора предприятия Сергея Напольских, за последние три года на ГОКе проделан масштабный объём работ: запущен новый 62-метровый сгуститель, проведена модернизация одного 100-метрового и четырёх 50-метровых установок. Руководитель подчеркнул, что применяемые технологии и материалы экологичны, а это позволяет минимизировать влияние производства на природу и экономно расходовать ресурсы. В рамках проекта обновили все инженерные сети — от электроснабжения до пульпопроводов и линий связи. Металлические трубы заменили на гуммированные с ресурсом до 25 лет и проложили на эстакадах, что упростило их обслуживание и продлило срок службы. Оборудование для сгустителя поставили российские производители, включая предприятия Белгородской области. Генеральным подрядчиком работ выступила компания «Рудстрой» — структура «Металлоинвеста». Модернизация систем сгущения и оборотного водоснабжения — часть инвестпрограммы по строительству нового экологически безопасного хвостохранилища Лебединского ГОКа. Обновлённые технологии позволят сократить удельное энергопотребление на четверть, снизить пыление в десять раз и увеличить объём возврата осветлённой воды в технологический цикл. Общий объём инвестиций в проект превысит 40 млрд рублей. Фото: пресс-служба «Металлоинвеста» ________________ Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: — расскажем сообществу. #новости

Месторождение Дяппе: свыше 3 млрд рублей на освоение ООО «Дяппе» направило более 3 млрд рублей на разработку одноимённого золоторудного месторождения в Хабаровском крае, передаёт Минприроды региона. Освоение стартовало весной 2025 года и будет вестись методом кучного выщелачивания вплоть до 2029-го. Часть инвестиций — свыше 500 млн рублей — пошла на закупку дробильных и обогатительных комплексов. Кроме того, значительные средства направили на геологоразведку, по итогам которой подсчитаны балансовые запасы: 62,25 т золота, из них более 50 т в упорных рудах и около 12 т в окисленных. Пусковой комплекс кучного выщелачивания рассчитан на переработку 770 тыс. т руды в год. После выхода на проектную мощность предприятие сможет обрабатывать до 3 млн т ежегодно. Месторождение расположено в Ульчском районе, на левобережье нижнего течения Амура, в верховьях ручья Дяппе, примерно в 600 км от Хабаровска. По поручению губернатора Дмитрия Демешина проект находится на особом контроле краевого минприроды, глава ведомства уже осуществил инспекционную поездку на объект. Компания намерена завершить проект в Хабаровском крае к 2029 году, построив на Дяппе горно-обогатительный комбинат. По плану предприятие разместят примерно в 65 километрах от села Киселёвка в Ульчском районе. В начале года стартовали общественные обсуждения проекта экологической экспертизы. В состав будущего комплекса войдут площадка для кучного выщелачивания, гидрометаллургическое отделение, склад для хранения химически опасных материалов и модульные очистные сооружения. Оценку воздействия на окружающую среду ведёт новосибирское НПО «АкадемГЕО». #новости

АЛРОСА готовит к испытаниям уникальный мобильный сепаратор: производительность — до 300 т/ч Компания АЛРОСА объявила о старте полевых испытаний экспериментального сепаратора для извлечения алмазов в сентябре этого года, передаёт пресс-служба компании. В основе инновации — два метода: рентгенолюминесценции и рентгенографии, что даёт возможность добиться большей точности и скорости при извлечении минералов. Потенциальная мощность устройства достигает трёх сотен т руды в час — это в несколько раз выше, чем у существующих аналогов. Одной из ключевых особенностей стало применение режима свободного падения: обработка алмазосодержащего сырья происходит прямо в воздухе, без опоры на транспортёрные ленты, что ускоряет цикл и снижает риск утраты ценных частиц. Помимо этого, конструкция сепаратора модульная — его можно быстро перемещать между участками и запускать работу прямо на месторождениях. Разработка велась совместно специалистами Центра технологий и инноваций АЛРОСА, инженерами "Буревестника" и сотрудниками Удачнинского ГОКа. По словам руководителя Центра Андрея Насекайлова, в проекте применили решения, не имеющие аналогов, большинство из них созданы с нуля. Прежде чем перейти к испытаниям на месторождении, оборудование прошло настройку и проверку на промышленной площадке компании. При положительных результатах тестирования в сентябре примут решение о запуске серийного производства. ________________ Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: — расскажем сообществу. #новости

РЖД снизили перевозки чёрных металлов почти на 17% с начала года В июле 2025 года по железным дорогам отправлено 92,1 млн тонн грузов, сообщает MetalTorg со ссылкой на данные оперативной статистики РЖД. Этот результат на 5,4% меньше, чем в том же месяце прошлого года. Совокупная погрузка за январь–июль составила 646,6 млн тонн, что ниже прошлогоднего уровня на 7,3%. Среди ключевых номенклатурных позиций значительное сокращение пришлось на металлургию. Перевозки чёрных металлов уменьшились на 16,9% и достигли 30,8 млн тонн. По лому чёрных металлов падение оказалось ещё заметнее — минус 34,6%, до 4,4 млн тонн. Железной и марганцевой руды погружено 62,9 млн тонн, снижение составило 0,9% по сравнению с аналогичным периодом 2024 года. В компании объясняют динамику сложной ситуацией на товарных рынках: давление сохраняется в угольной, строительной и металлургической отраслях. Вместе с тем фиксируют рост экспортных отправок в восточном направлении. Так, перевозки чёрных металлов увеличились на 3,9%, а железной руды — на 12,3%. #новости