Тимлюйский цементный завод и Константа 2 внедряют бережливые технологии в рамках нацпроекта

На Тимлюйском цементном заводе подвели итоги реализации мероприятий федерального проекта Производительность труда национального проекта Эффективная и конкурентная экономика На предприятии состоялось финальное совещание в рамках реализации федерального проекта Производительность труда национального проекта Эффективная и конкурентная экономика Около полугода в свои рабочие процессы Тимлюйский цементный завод внедрял принципы бережливого производства в рамках участия в федеральном проекте Производительность труда национального проекта Эффективная и конкурентная экономика Для оптимизации решением рабочей группы был выбран поток складское хозяйство Командой предприятия разработан план мероприятий для достижений целей проекта Было проведено картирование процессов и выявлены потери За период реализации проекта выработка персонала склада повысилась на 49 Перемещено 66 3 тыс шт неликвидных товаро материальных ценностей Высвобождено около 30 полезных складских площадей Внедрено адресное хранение Внедрение бережливых технологий на предприятии начались в июне 2025 года Общий экономический эффект от внедрённых улучшений составит 52 2 млн руб отметила в своем выступлении председатель Комитета по труду Министерства экономики Республики Бурятия Наталья Михалева Данных показателей удалось добиться благодаря слаженной работе всего коллектива Тимлюйского цементного завода под кураторством руководителя проекта Александра Чумадеева консультанта АНО Федеральный центр компетенций г Москва Также в ходе совещания за добросовестный труд и активное участие в мероприятиях федерального проекта Производительность труда сотрудники Тимлюйского завода были награждены Благодарственными письмами министерства В заключение совещания выступил управляющий директор завода Александр Волков Проведена большая работа в ходе которой нам удалось значительно повысить эффективность работы Службы Складское хозяйство оптимизировать процессы Мы в начале большого пути работа по внедрению бережливых технологий во всех подразделениях будет только набирать обороты Надеемся что благодаря данным нововведениям мы сможем снизить издержки и укрепить конкурентоспособность предприятия отметил Александр Волков Подать заявку на участие предприятия в федеральном проекте Производительность труда можно на платформе производительность рф Критерии участия предприятие относится к базовым несырьевым отраслям экономики обрабатывающее производство сельское хозяйство транспорт строительство туризм выручка предприятия от 400 млн руб за год от 180 млн руб для туристической отрасли

Волгоградское предприятие по работе с промышленными отходами перешло на систему непрерывных улучшений В волгоградской компании по работе с промышленными отходами подвели итоги полугодового участия в федеральном проекте Производительность труда ставшего частью национального проекта Эффективная и конкурентная экономика В ходе первоначального анализа пилотного потока рабочей группе удалось выявить несколько проблем оказывающих негативное влияние на производство За время активной фазы участия в федпроекте рабочая группа получила доступ к базе данных на платформе производительность рф и под руководством тренеров РЦК прошла обучение по нескольким направлениям В компании разработали систему подачи предложений постоянных улучшений стандартизировали работу персонала и внедрили производственный анализ Команда проекта за 6 месяцев добилась сокращения времени протекания процесса на 23 и увеличения выработки на 16 Общая протяженность перемещения сотрудников для выполнения своих обязанностей снижена на 28 а затрачиваемое на это время на 33

В Волгоградской области ещё одно предприятие подключилось к бережливым технологиям В Волгоградской области растёт количество участников проекта Производительность труда Как рассказали Волжский ру в комитете экономической политики и развития к нему присоединились уже 92 предприятия 65 участников занимаются обрабатывающим производством Также в проекте состоят компании работающие в сферах АПК и лесного хозяйства транспортировки и хранения строительстве торговли ЖКХ туризма и развлечений Участие в проекте рассчитано на 3 года Подробнее на Волжский ру www volzsky ru index php wx 16 wx2 82289 ВолжскийРу волжский vlz

В РЖД сэкономили 2 8 млрд рублей за год благодаря бережливому производству В компании подвели итоги года по внедрению бережливых технологий 1961 проект реализован 513 процессов улучшено Эффект от ключевых проектов вырос в 1 3 раза По итогам 2025 года названы лучшие проекты по внедрению инструментов бережливого производства Перестройка процессов работы пункта технического обслуживания станции Челябинск Главный Ремонт систем электрической централизации с использованием повторных материалов и внедрением диагностики Московская дирекция инфраструктуры КлубЭБС Бережливое производство

Производительность труда машиностроительная компания стала 93 м участником проекта в волгоградском регионе Волжская компания ЮМЦ с производственной базой включающей полный цикл металлообработки подписала соглашение с администрацией Волгоградской области и приступит к внедрению бережливых технологий по федеральному проекту Производительность труда нацпроекта Эффективная и конкурентная экономика Рабочей группе предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций РЦК предстоит внедрить инструменты бережливого производства провести аудит рабочих процессов повысить эффективность оборудования оптимизировать пилотный поток и увеличить выпуск продукции План работы наметят на стартовом совещании Кроме того в рамках проекта сотрудникам предприятия для самостоятельного обучения предоставят доступ к онлайн курсам и электронной библиотеке методическим материалам различным кейсам и обзорам на базе онлайн школы производительность рф Напомним в Волгоградской области РЦК с 2019 года продолжает работу по развитию системы бережливого производства К федеральному проекту подключились уже 93 волгоградские компании Они получают системные меры поддержки от государства бесплатное обучение налоговые преференции помощь в реализации проектов развития производства и другие

Волжская машиностроительная компания стала 93 м участником федерального проекта Производительность труда являющегося частью национального проекта Эффективная и конкурентная экономика Предприятие с собственной производственной базой включающей полный цикл металлообработки подписало соответствующее соглашение с администрацией Волгоградской области Сотрудники предприятия как участника федерального проекта получили бесплатный доступ к базе знаний онлайн школы производительность рф Для самостоятельного обучения им предоставят электронные курсы методические материалы доступ к электронной библиотеке различным кейсам и обзорам Компанию ожидает стартовое совещание где руководство члены рабочей группы и руководитель проекта от РЦК начнут вырабатывать планы по сокращению издержек и оптимизации показателей Предварительно эксперты завершат этап подготовки который будет включать диагностику на готовность к началу программы

Волгоградский производитель композитов внедрит бережливые технологии Научно производственное предприятие Константа 2 стало новым участником федерального проекта Производительность труда нацпроекта Эффективная и конкурентная экономика Соглашение подписанное между администрацией Волгоградской области и компанией позволит внедрить инструменты бережливого производства и реализовать мероприятия по повышению эффективности процессов На первом этапе совместно с экспертами Регионального центра компетенций а также через ИТ платформу производительность рфания выбранного пилот сотрудники предприятия пройдут обучение методикам выявления и устранения потерь После диагностировного потока рабочая группа приступит к оптимизации производства Активная фаза проекта продлится в течение шести месяцев далее за 2 5 года планируется тиражировать полученный опыт на другие процессы Компания Константа 2 производит уплотнения подвижных и неподвижных соединений из полимерных материалов разрабатывает новые композиционные материалы Собственная лаборатория позволяет внедрять в производство результаты экспериментальной работы

16 декабря в Точке кипения ТГТУ состоялся семинар на тему Курс на эффективность лучшие практики тиражирования инструментов бережливого производства где обсудили опыт тамбовских предприятий по повышению производительности труда и внедрению инструментов бережливого производства Представители предприятий участников федерального проекта Производительность труда заводов Пигмент Тамбовхиммаш и Тамбовмаш рассказали о том какую роль для их предприятий сыграло внедрение инструментов бережливого производства и развитие наставничества Мы живем в эпоху стремительных изменений высоких требований потребителей и жесткой конкуренции Именно поэтому каждая компания должна постоянно совершенствоваться искать новые пути повышения производительности труда снижения издержек и улучшения качества продукции подчеркнул исполняющий обязанности министра экономической и инвестиционной политики области Иван Сафронов Фото Сергей Зайцев Наши новости в MAX

Армавирский производитель нефтегазового оборудования повысил эффективность В рамках краевого проекта Бережливый регион команда предприятия НПП Югнефтемаш работала над оптимизацией процесса изготовления мостика переходного За пять месяцев коллективу удалось не только повысить производительность труда но и добиться ощутимого экономического эффекта в размере 2 9 миллионов рублей за счёт внедрения бережливых технологий Для предприятий сегодня особенно важно уметь извлекать эффект из внутренних резервов но не за счёт экстремальной нагрузки на людей а за счёт грамотной организации прозрачных процессов и современного подхода к управлению Такой опыт даёт бизнесу устойчивость в любой экономической ситуации и формирует основу для дальнейшего развития отметил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев В ходе проекта эксперты РЦК использовали опыт накопленный в рамках реализации федерального проекта Производительность труда нацпроекта Эффективная и конкурентная экономика Рабочая группа внедрила серию изменений направленных на устранение узких мест Так в цехе расчистили и обозначили проезды благодаря чему исчезли лишние перемещения На складе комплектующих убрали неиспользуемые детали сформировали перечень действительно нужных позиций и закрепили за каждой своё место время на поиск сократилось на 65 На предприятии появился информационный стенд по бережливому производству с матрицей компетенций графиками уборки стандартами и бланками предложений по улучшениям Существенный вклад в результат внесли и технические решения На предприятии построен и запущен собственный дробеструйный участок установлен дополнительный свет на малярной зоне приобретён и введён в работу новый аппарат для лазерной резки труб с нарезанием отверстий что позволило сократить время выполнения соответствующих операций на 33 7 В итоге время протекания процесса снизилось на 20 с 2 346 до 1 876 минут запасы в потоке уменьшились примерно на 20 с 915 до 732 единиц а выработка на сварочном участке увеличилась на 25 с 4 до 5 изделий за смену Федеральный проект Производительность труда национального проекта Эффективная и конкурентная экономика и проект Бережливый регион направлены на внедрение современных инструментов развитие команд и трансляцию лучших управленческих практик Подробнее на сайте производительность рф

На 26 выросла выработка у нижегородского изготовителя теплового оборудования благодаря федпроекту Производительность труда В ООО Эван подвели итоги внедрения бережливых технологий В мероприятии принял участие министр промышленности торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов Компания является разработчиком и производителем отопительного и водонагревательного оборудования В качестве пилотного потока был выбран процесс производства электрокотлов Доля продажи этой продукции в общей выручке компании составляет 50 поэтому улучшения здесь могут значительно увеличить эффективность работы всего предприятия За шесть месяцев работы на производстве эксперты внедрили стандартизацию заменили инструменты и оснастку В результате внедренных изменений за полгода удалось повысить выработку на пилотном участке на 26 Также эксперты РЦК провели диагностику и выявили 39 проблем требующих решений Максим Черкасов Команде проекта от предприятия совместно с экспертами РЦК удалось решить более 95 процентов всех выявленных проблем Например проблема излишних перемещений оператора за комплектующими и инструментом во время работы на сборочном конвейере была решена за счет реорганизации системы хранения Это позволило сократить время выполнения операции в среднем на восемь процентов Также благодаря замене инструмента с электрического шуруповерта на подвесную пневматическую отвертку работу на потоке ускорили на 10 процентов Эти и другие нововведения помогли сократить время производства электрокотлов с 60 до 44 часов Также эксперты РЦК обучили бережливым технологиям 30 сотрудников компании а также подготовили трех внутренних тренеров Все меры поддержки в центре Мой бизнес 8 800 301 29 94