Оптимизация производственных процессов в Красноярском крае: успехи проекта «Производительность труда»

Результаты и успех! Предприятие из Рязани повысило выработку благодаря федпроекту «Производительность труда». Рязанский завод металлокерамических приборов ― единственный в России и странах СНГ производитель герконов Ими оснащены выключатели, разнообразные датчики в бытовой, промышленной и специальной аппаратуре, электроприборы, автомобили и т.д. Именно процесс производства геркона МКА-14103 оптимизировали сотрудники совместно с экспертами Регионального центра компетенций Агентства развития бизнеса. После внедрения бережливых инструментов предприятию за 6 месяцев удалось: сократить время протекания процесса на 35%; уменьшить незавершенное производство на 86%; добиться повышения выработки в 4 раза! ‍ Директор АРБ Дмитрий Елисеев отметил, что предприятие стало примером для других компаний региона. За успехи в реализации федпроекта сотрудников завода отметили благодарностями министерства экономического развития Рязанской области и АРБ. Новый путь позволит РЗМКП развиваться дальше. Напомним, с 2025 года эксперты РЦК помогают рязанским предприятиям внедрять бережливые технологии в рамках нового федпроекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Подробную информацию о реализации федпроекта можно узнать на ИТ-платформе производительность.рф.

В федпроекте «Производительность труда» принимают участие уже более 500 столичных компаний. Их общий экономический эффект составил свыше 13,5 млрд ₽. В этом году к проекту присоединились более 50 московских предприятий. Эксперты ФЦК и РЦК помогают им оптимизировать процессы и увеличить прибыль без затрат и найма сотрудников. Как компании повышают эффективность своих бизнес-процессов, смотрите в специальном репортаже телеканала «Россия 24».

Рязанский завод металлокерамических приборов входит в состав холдинга «Росэлектроника» Госкорпорации «Ростех» в пять раз увеличил выработку благодаря федеральному проекту «Производительность труда». Сотрудники завода совместно с экспертами Регионального центра компетенций Агентства развития бизнеса оптимизировали процесс производства геркона МКА – 14103. Завод единственный в России и странах СНГ выпускает герметизированные магнитоуправляемые контакты – герконы. РЗМКП выпускает более 30 типов герконов для различных областей применения. Среди его продукции – датчики охранной сигнализации, реле, концевые выключатели СКВ и т.д. За полгода участия в федпроекте сотрудники завода увеличили суточную выработку в пять раз с 613 до 3 097 герконов , сократили время протекания процессов на 35%, а также на 86% уменьшили незавершенное производство. Первый заместитель министра экономического развития Елена Кузина поблагодарила участников федпроекта за внедрение инструментов бережливого производства на предприятии. «Федеральный проект дополнительно позволил заводу оптимизировать бизнес-процессы за счет устранения потерь, направить ресурсы на развитие производства, – отметила Елена Кузина. – Эффективность инструментов бережливого производства доказана успешным проектом, реализованным на заводе. Спасибо, что открыли «двери» своего предприятия и доверились сотрудникам Регионального центра компетенций». В конце августа реализованный проект будет представлен специалистам Федерального центра компетенций. Напомним, с начала года рязанские предприятия внедряют «бережливые» технологии в рамках нового федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Подробную информацию о реализации федпроекта можно узнать на ИТ-платформе производительность.рф.

Выровнять рабочий процесс и снизить трудоёмкость Красноярская компания ООО «СЭТР», производящая трансформаторы и мобильные центры обработки данных, поделилась опытом участия в проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Компания начала свою деятельность в 2022 году, но быстро заработала клиентов — это крупные научные, добывающие и строительные предприятия. За полгода благодаря внедрению инструментов бережливого производства удалось на 25% уменьшить время рабочего процесса и повысить выработку на 42%. В этом предприятию помогли эксперты Регионального центра компетенций РЦК, структурное подразделение центра «Мой бизнес» Красноярского края . Подробнее смотрите на телеканале «Енисей» Участие в проекте для предприятий края – бесплатное. Узнать условия можно по телефону 8-800-234-0-124 и на портале производительность.рф.

Участник национального проекта «Производительность труда» БурятФармация поделился опытом работы с Тимлюйцементом Представители рабочей группы Тимлюйского цементного завода совместно с руководителем проекта Александром Чумадеевым консультантом ФЦК г. Москва посетили Государственное предприятие Республики Бурятия «БурятФармация». В прошлом году на предприятии БурятФармация реализован проект по оптимизации процесса приемки, размещения, сборки и отгрузки заказов на складе. Специалисты рабочей группы добились отличных результатов, выработка на пилотном потоке увеличилась в 1,5 раза. Пример БурятФармации позволил представителям Тимлюйского цементного завода реально увидеть эффект и пользу от внедрения АВС анализа, адресного хранения и внедрения информационных технологий в повседневные рабочие процессы, а также других инструментов бережливого производства. «Такие деловые встречи помогают предприятиям увидеть свой потенциал, точки роста и поделиться опытом, что является важной составляющей реализации федерального проекта «Производительность труда», - отметил Александр Чумадеев, консультант Управления по реализации проектов ФЦК г. Москва. Напомним, что подать заявку на участие предприятия в федеральном проекте «Производительность труда» можно на платформе производительность.рф. Критерии участия: - предприятие относится к базовым несырьевым отраслям экономики: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, туризм; - выручка предприятия от 400 млн. руб. за год, от 180 млн. руб. для туристической отрасли

АО «АПЗ имени П. И. Пландина» стал 292-м участником федпроекта «Производительность труда» в Нижегородской области. Эксперты РЦК будут работать на площадке предприятия в течение полугода. Специалисты РЦК совместно с командой предприятия: выберут пилотный поток, проведут анализ процессов, устранят «узкие» места, обучат сотрудников.

292 участником федпроекта «Производительность труда» стал производитель приборов и инструментов для измерения, тестирования и навигации АО «АПЗ имени П. И. Пландина» Внедрять инструменты бережливого производства на предприятии будут эксперты регионального центра компетенций РЦК . Компания разрабатывает и производит гироскопические приборы, системы управления, бортовые электронно-вычислительные машины, рулевые приводы, контрольно-поверочные комплексы и медицинскую технику. Максим Черкасов: «Активное участие нижегородских компаний в федпроекте «Производительность труда» позволяет увеличить выработку на пилотном потоке, улучшать условия труда сотрудников и сохранять рабочие места. В городском округе город Арзамас бережливые технологии внедряют 7 компаний из разных сфер. Это торговые компании, предприятия литейного производства, производители автокомпонентов» Эксперты РЦК будут работать на площадке предприятия в течение полугода. Специалисты РЦК совместно с командой предприятия: выберут пилотный поток проведут анализ процессов устранят «узкие» места Также будет вестись обучение сотрудников предприятия основам бережливого производства. Подать заявку на участие в федпроекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» можно на ИТ-платформе Производительность.рф. Все меры поддержки в центре «Мой бизнес»: 8 800 301-29-94

293-м участником федпроекта «Производительность труда» в регионе стал нижегородский производитель автодеталей ООО «Пластимат». Компания специализируется на производстве комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств. Эксперты будут работать на площадке предприятия в течение шести месяцев. Совместно с сотрудниками компании они проанализируют все процессы и устранят «узкие места».

Повышение производительности труда в красноярских компаниях Руководитель агентства развития малого и среднего предпринимательства края Роман Мартынов побывал на двух крупных предприятиях Красноярска — «Борус» и «Севербоат», где активно внедряются мероприятия федеральной программы повышения производительности труда. На машиностроительном заводе «Борус» уже подвели промежуточные итоги шести месяцев участия в проекте. Пилотным потоком стала оптимизация процесса производства специализированного транспорта – вахтового автобуса. «Севербоат», ведущий производитель аэролодок, недавно также подключился к проекту. Под руководством экспертов Регионального центра компетенций РЦК, структурное подразделение центра «Мой бизнес» Красноярского края , пройдет комплексная диагностика текущих производственных процессов и запуск пилотного проекта на линии сборки – лодки «Север 650К». «Оптимизация производства внутренних процессов, повышение производительности дает возможность компаниям оставаться на плаву, быть конкурентоспособным и двигаться вперед, несмотря на любые условия, влияющие на внутреннюю экономику страны. Самое главное – продолжать развиваться, тиражировать полученные знания на другие потоки и эти знания преумножать», – говорит Роман Мартынов. Федеральный проект «Производительность труда» в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» — мера господдержки бизнеса, которая позволяет увеличивать объемы выпускаемой продукции и сокращать производственные издержки без дополнительных затрат. Подробнее ознакомиться с условиями участия в проекте и оставить заявку можно на сайте производительность.рф, либо обратиться за консультациями по номеру 8-800-234-0-124.

На предприятии из Усть-Лабинского района, которое специализируется на строительстве инженерных сооружений на автодорогах Кубани, оптимизировали производство перильных ограждений в рамках федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Когда предприятие демонстрирует столь значительный рост эффективности за короткий срок – это заслуживает особого внимания. Экономический эффект порядка 8,4 млн рублей отражает не только финансовые показатели, но и качественные изменения: увеличение объема заказов, сокращение простоев и повышение удовлетворенности клиентов. Примечательно, что «ДорМеталл» достиг этих результатов не за счет масштабных капиталовложений, а благодаря системной оптимизации процессов. Это наглядный пример того, как рациональная организация труда может приносить эффект, сопоставимый с серьезными инвестициями. Важно, что предприятия края все активнее применяют подобные подходы, — отметил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев. Благодаря помощи экспертов Регионального центра компетенций выработка на предприятии выросла на 39%, что открывает двери для новых клиентов. Производство стало быстрее — сроки выполнения заказов сократились на 22,6%, а объем запасов в потоке уменьшился на впечатляющие 65,2%. Это не только сэкономило ресурсы и снизило затраты на хранение, но и сделало контроль над процессами более четким и эффективным. Компания «ДорМеталл» уже более 15 лет успешно работает в сфере строительства инженерных сооружений на автодорогах Кубани. Особое внимание уделяется качеству продукции и применению новых технологий. Федеральный проект «Производительность труда» как часть нового нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5%. В Краснодарском крае к проекту присоединилось более 370 предприятий. Чтобы стать участником программы, необходимо оставить заявку на официальном портале Производительность.рф.