Волгоградское предприятие по шоковой заморозке овощей подводит итоги участия в проекте «Производительность труда»

Волгоградское предприятие по шоковой заморозке овощей подвело итоги участия в федпроекте «Производительность труда» Компания по шоковой заморозке овощей подвела итоги активной фазы участия в проекте. В качестве пилотного потока было выбрано производство замороженного лука, поскольку это направление занимает более четверти от всей выручки предприятия. Внедрение методик бережливого производства позволило достигнуть существенных изменений. Время протекания процесса снижено на 11%, запасы в потоке сокращены на 24%, выработка за смену увеличена на 15%. За 6 месяцев подготовлено 2 инструктора по бережливому производству, способных обучать коллег новым компетенциям. Также сотрудники получили доступ к ИТ-платформе производительность.рф для самостоятельных тренингов. Напомним, с 2025 года внедрение бережливых технологий продолжается в рамках нового федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». В Волгоградской области участниками проекта стали 88 предприятий.

Бережливое производство внедряют на предприятиях Приморья На крупном предприятии «Европласт» в Надеждинском округе Приморья внедрили бережливое производство по нацпроекту «Эффективная и конкурентная экономика». Мероприятия направлены на повышение производительности и эффективности труда, экономики предприятия. Новые компетенции помогают оптимизировать процесс изготовления теплоизоляционных плит, отгрузку готовой продукции. «Благодаря одному из инструментов бережливого производства выявили потери в лишних перемещениях, разработали стандарты уборки и содержания в чистоте рабочих мест, цепочку помощи при возникновении нештатных ситуаций. Внедряется производственный анализ в одном из цехов», – сказали сотрудники ООО «Европласт». ↗ На предприятии полагают, что первый пилотный проект позволит снизить время процесса производства и отгрузки изделий, объем незавершённого производства, повысит выработку работников производственной линии, кладовщиков и грузчиков.

«Работать можно по-новому» — курское предприятие «Защитное» вошло в федеральный проект «Производительность труда» 24 июля началось совещание на ООО «Защитное» входит в ГК «ЭкоНива» — участнике нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Предприятие работает с 2002 года. На площади более 46 000 га в Щигровском и Солнцевском районах выращивают семена зерновых, кормовых культур и многолетних трав. Теперь — ещё эффективнее и продуктивнее. Пилотный поток — производство семян 49 % выручки . Успешные решения здесь будут тиражироваться на все процессы. Цель — выявить потери, упростить труд, повысить эффективность и комфорт для работников. Участники проекта уже демонстрируют впечатляющие результаты: — Сокращение времени процессов — на 25% — Снижение незавершённого производства — на 29% — Рост выработки — на 31% Вступить в проект могут и другие курские компании. Достаточно зарегистрироваться на платформе производительность.рф или обратиться в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Курской области www.rck46.ru, тел. 4712 250-501 .

Ежедневные покупки становятся приятнее, когда платишь меньше за то, что любишь.

«Завод КПД-2» модернизирует производство и наращивает мощности Осмотрели с главой региона в Заволжском районе также мощности завода КПД-2. Предприятие при поддержке федерального Фонда развития промышленности сейчас реализует проект по выпуску высококачественных железобетонных изделий. Получен льготный заём - 33 млн рублей на приобретение оборудования: бетоносмесительного узла, формы для производства ЖБИ изделий, вибропресса и другой продукции. Новое оборудование позволило предприятию модернизировать действующее производство, а также освоить выпуск новых изделий. Завод – активный участник программ повышения эффективности производственных процессов. В 2024 г. команда КПД-2 присоединилась к реализации федерального проекта «Производительность труда», который с этого года вошел в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». По результатам этапа диагностики на предприятии рабочей группой совместно с экспертами Федерального центра компетенций в сфере производительности труда выявлены резервы для роста выработки, внедрен производственный анализ, организована систематическая работа с возникающими отклонениями и проблемами в потоке. В результате реализации плана мероприятий проекта предприятию удалось добиться в пилотном потоке повышения выработки на каждого работника на 35,2%, сократить время протекания процесса на 56,7%, снизить на 50% запасы в потоке. Предприятие в прошлом году в качестве пилотного проекта выбрало поток изготовления плит перекрытия и добившись хороших результатов на этом участке, в этом году уже самостоятельно ведет работу по повышению производительности труда на участках изготовления опор освещения.