Модернизация обогатительной фабрики «Краснокаменская» улучшает качество угля

Новое решение повысит маржинальность экспорта угля Инжиниринговая TAPP Group начала использовать технологию флотационного обогащения для снижения зольности угля. Решение было опробовано на одной из российских обогатительных фабрик, где было собрано и введено в строй новое оборудование без ущерба для основного производства. Технология основана на разделении тонких 0-0,2 мм рядовых углей по принципу смачиваемости поверхности частиц: угольные шламы в водном растворе смешиваются реагентами и воздухом, в результате образуется большое количество микропузырьков. Частицы угля – как менее смачиваемые гидрофобные – прилипают к пузырькам и всплывают, образуя пену, а легко смачиваемая гидрофильная пустая порода оседает на дно камер флотационной машины и затем удаляется с помощью постоянного потока. Проект позволил снизить зольность угля до 5,5%-9%, а влажность – до 23-24%. Такие характеристики позволяют использовать уголь не только в электроэнергетике, но и в металлургии, где требования к топливу значительно жестче. Производственная линия была введена в строй всего за 12 месяцев, даже несмотря на санкции, при этом бюджет проекта не вышел за рамки первоначального плана. Это доказывает, что даже самые сложные задачи могут реализовываться силами одной команды и с помощью российских технологий. ™ Высокое напряжение

Технологичный поворот: как угольщики снижают зольность, экономя время и деньги. Высокая зольность – серьезная проблема для многих угольных компаний. Как только она переваливает за 12%, топливо приходится поставлять за совсем другие деньги. На рынке коксующегося угля проблема стоит так же остро. Поэтому снижение минеральных примесей для многих компаний становится стратегической задачей – особенно в разгар кризиса, когда средства ограничены. Одно из российских предприятий недавно решило эту проблему через установку новой линии флотационного обогащения. За проект взялась инжиниринговая компания TAPP Group, которая взяла на себе весь цикл: от чертежей до запуска. Чтобы ускорить монтаж, оборудование разбили на модули, каждый из которых устанавливался в технологические паузы, не тормозя основное производство. Основа технологии – флотационное обогащение. В ёмкость с водой, реагентами и подаваемым воздухом поступают мелкие частицы угля. Менее смачиваемые фракции цепляются за пузырьки и всплывают, образуя пену, а пустая порода оседает на дно и удаляется потоком. На выходе – концентрат с зольностью 5,5-9% и влажностью 23-24%. Главное, что сделано всё было быстро – линию ввели в строй ровно за год. И это при том, что почти пять месяцев пришлось простаивать из-за санкций, которые отрезали часть импортного оборудования. Бюджет при этом не пострадал. В итоге предприятие показало, как даже в условиях санкций можно оперативно и без срывов бюджета реализовать сложный технологический проект. Подход с модульной сборкой и единой инжиниринговой командой дала конкретный и стабильный результат по качеству угля. Coala

Когда счет идет на месяцы: как ускорить модернизацию угольного предприятия Модернизация в промышленности часто растягивается на годы — особенно если речь о строительстве новых участков. Один из угольных проектов доказывает, что даже в условиях санкций и валютных рисков можно запустить высокотехнологичное производство всего за 12 месяцев. Предприятию требовалось снизить зольность мелких угольных шламов — с 10-14% до уровня, подходящего для производства кокса. Решением стала установка флотационного отделения. Заказчик передал реализацию проекта единой инженерной команде, и это позволило обойтись без сложных согласований, сэкономив время и инвестиции. Проект выполнила российская инжиниринговая компания TAPP Group — производственная линия была спроектирована с нуля, оборудование поставлено и смонтировано по модульному принципу. Все монтажные работы проводились без остановки фабрики — только в периоды штатного обслуживания. Несмотря на вынужденную приостановку сроком 4,5 месяца, проект реализован вовремя и в рамках бюджета. Кейс доказывает потенциал российских технологий и подходов в промышленной инженерии — когда решение сложной задачи полностью реализуется силами одной команды. Пронедра/Подписывайся

Чат, который думает за тебя

™ Как угольная фабрика за год вышла на рынок коксующегося угля без остановки производства. На фоне растущего спроса на коксующийся уголь и усиливающихся требований к качеству продукции российские угольные предприятия активно инвестируют в модернизацию. Один из недавних проектов наглядно показал, как за год можно трансформировать производство с минимальными затратами времени и ресурсов. Предприятию предстояло решить задачу снижения зольности угольных шламов – от 10-14% до уровня, соответствующего требованиям к коксующемуся углю. Прежний уровень примесей позволял продавать продукцию только для энергетических целей, что делало бизнес менее маржинальным. Для выхода на новый рынок был необходим переход к глубокой переработке сырья. Инжиниринговая компания TAPP Group взяла на себя весь цикл модернизации – от проектирования до ввода оборудования в эксплуатацию. Решение базировалось на технологии флотационного обогащения, при которой уголь разделяется с пустой породой по степени смачиваемости: частицы угля поднимаются вверх в виде пены, а порода оседает на дно и удаляется потоком. Это особенно эффективно при работе с тонкими фракциями, а полученный концентрат дополнительно проходит механическое обезвоживание. Проект был выполнен по модульному принципу – монтаж проводился только в плановые сервисные окна, без остановки основного производства. Несмотря на вынужденную паузу сроком в 4,5 месяца, вызванную международными ограничениями, весь цикл занял ровно год. Финальный результат – стабильная зольность флотоконцентрата на уровне 5,5-9% при влажности 23-24%. Проект стал одним из самых быстрых и технологичных в российской угольной отрасли. Его ключевым фактором успеха стала полная централизация решений в рамках одной инженерной команды – без затяжных согласований и тендеров. Это позволило не только уложиться в срок, но и не выйти за рамки согласованного бюджета. ™ Нефтебаза

Металлургия стоит на двух китах - железной руде и коксующемся угле. Вот только уголь углю рознь. При зольности угля более 12% он пригоден только для целей энергетики и стоит соответственно дешево. Чтобы получить необходимый кокс, нужно снижать долю минеральных примесей. Инжиниринговая компания TAPP Group спроектировала, разработала и ввела в эксплуатацию новое оборудование, которое позволяет модернизировать предприятие с применением технологии флотационного обогащения — разделения тонких 0-0,2 мм рядовых углей по принципу смачиваемости поверхности частиц. Угольные шламы в водном растворе смешиваются с реагентами и воздухом. Образуется много микропузырьков. Гидрофобные частицы угля прилипают к пузырькам и всплывают, образуя пену, а гидрофильная пустая порода оседает на дно камер флотационной машины и удаляется потоком. В итоге зольность флотоконцентрата получается стабильной в заданных пределах 5,5-9% с влажностью 23-24%. Производственная линия, которая за год была введена в эксплуатацию на одном из российских предприятий, стала одним из наиболее быстрых и технологичных проектов в отрасли. При этом стоимость проекта, несмотря на некоторый простой из-за санкций, осталась в рамках согласованного бюджета. Кстати, оборудование было собрано по модульному принципу, что сократило сроки монтажа, а интеграция производилась только во время плановых остановок без ущерба для основного производства. ™ Нержавейка