Первый в России трубный пучок реактора риформинга спроектирован и изготовлен

Трубный пучок реактора риформинга пришел к импортозамещению Инжиниринговая компания "ТопТех" спроектировала трубный пучок реактора риформинга для установки производства водорода УПВ . Оборудование изготовлено на производственной площадке ИЦ "Технохим" в Санкт-Петербурге и уже поставлено заказчику, сообщается в телеграм-канале компании. Ранее в России данное оборудование не изготавливалось. Производителю был передан технический проект трубного пучка реактора с чертежами, расчетом материально-теплового баланса, опросными листами, прочностными расчетами и инструкциями. "Это первый в истории российского инжиниринга проект данного типа оборудования", — говорится в сообщении. Трубный пучок — крупногабаритное оборудование, которое является основной частью реактора парового риформинга УПВ. Его длина составляет 13,5 метров, диаметр — 1,3 метра. Компания отмечает, что сложность проектирования обусловлена экстремальными условиями эксплуатации оборудования, в частности, высокой температурой теплоносителя более 600⁰С , агрессивностью рабочей среды и высоким давлением. При этом важен и точный расчет нагрузок и деформаций трубного пучка, возникающих под воздействием этих условий, а также правильный подбор материалов. Гендиректор компании Алексей Поляков отметил, что такие проекты, как производство отечественного трубного пучка риформинга силами российских инженеров, конструкторов и производственного предприятия, "поэтапно создают фундаментальную основу для собственной базы необходимого для отрасли оборудования".

В России спроектировали важный элемент для производства водорода. Это пучок реактора риформинга. А теперь объясняем, почему это нужно и важно. Пучок является важной частью реактора парового риформинга, который в свою очередь является частью установки производства водорода. Его длина составляет 13,5 метров, диаметр — 1,3 метра. Если пучок имеет такие формы, то как тогда выглядит пуч? Или пучище?? Сложность проектирования не только в формах. Эксплуатация гиганта будет при запредельных температурах более 600 градусов по Цельсию. Поэтому все должно быть четко и точно рассчитано — что и сделали ученые инжиниринговой компании «ТопТех».

В Санкт-Петербурге изготовили отечественное 13-метровое оборудование для производства водорода Санкт-петербургская компания ИЦ «Технохим» изготовила и поставила заказчику первые отечественный трубный пучок для установки производства кислорода. Это крупногабаритный элемент реактора риформинга, который имеет длину 13,5 метров и диаметр 1,3 метра. Отечественный трубный пучок был спроектирован компанией «ТопТех» Она передала производителю технический проект изделия с чертежами, расчетом материально-теплового баланса, опросными листами, прочностными расчетами и инструкциями. Разработчики отметили, что сложность проектирования обусловлена экстремальными условиями эксплуатации оборудования, которое эксплуатируется в агрессивной рабочей среде при температуре более 600⁰С и высоком давлении. Такие условия требуют правильного подбора материалов. «Формирование технологического суверенитета в таких сложных областях, как нефтепереработка и газохимия, невозможно достичь одномоментно. И именно проекты подобного масштаба, как производство отечественного трубного пучка риформинга силами российских инженеров, конструкторов и производственного предприятия, поэтапно создают фундаментальную основу для собственной базы необходимого для отрасли оборудования», подчеркнул генеральный директор компании «ТопТех» Алексей Поляков. Фото: ИЦ «Технохим» #Машиностроение Отдать голос за

В РОССИИ ОСВОИЛИ ПРОИЗВОДСТВО ОСНОВНОЙ ЧАСТИ РЕАКТОРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА Российские инженеры спроектировали и изготовили образец трубного пучка реактора риформинга для установки производства водорода. Разработкой конструкторской документации и изготовлением оборудования занималось петербуржское ЗАО ИЦ «Технохим». Полученный образец уже поставлен и принят заказчиком. Трубный пучок — основная часть реактора парового риформинга, который является ключевым оборудованием установки водорода. Его длина составляет 13,5 метров, диаметр — 1,3 метра. При изготовлении использовались специальные сплавы, устойчивые к коррозии и высоким температурам — более 600 градусов Цельсия. Сложность проектирования обусловлена экстремальными условиями эксплуатации оборудования, в частности, высокой температурой теплоносителя, агрессивностью рабочей среды и высоким давлением. Как отметил гендиректор «Топтеха» Алексей Поляков, проекты подобного масштаба поэтапно создают фундаментальную основу для собственной базы необходимого для отрасли оборудования. ЗАО ИЦ «Технохим»

Твой личный ИИ — отвечает, объясняет, помогает

Производство водорода в России обрастает отечественным оборудованием. Российская инжиниринговая компания «ТопТех» спроектировала новый трубный пучок реактора риформинга для установки производства водорода. Технический проект разрабатывался с учётом особенностей ведения процесса и экстремальных условий эксплуатации оборудования, таких как высокая температура теплоносителя более 600⁰С , агрессивная рабочая среда и повышенное давление. Генеральный директор компании Алексей Поляков отметил , что представленная разработка стала первым примером такого типа оборудования в истории отечественного инжиниринга: Формирование технологического суверенитета в таких сложных областях, как нефтепереработка и газохимия, невозможно достичь одномоментно. И именно проекты подобного масштаба, как производство отечественного трубного пучка риформинга силами российских инженеров, конструкторов и производственного предприятия, поэтапно создают фундаментальную основу для собственной базы необходимого для отрасли оборудования. Изготовлением трубного пучка занималось питерское предприятие ЗАО ИЦ «Технохим». В результате совместной работы двух компаний из специальных устойчивых к высоким температурам и коррозии сплавов удалось получить оборудование, имеющее длину 13,5 метров и диаметр в 1,3 метра. Его поставили на площадку заказчика. Химпром

В РОССИИ ОСВОИЛИ ПРОИЗВОДСТВО ОСНОВНОЙ ЧАСТИ РЕАКТОРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА Российские инженеры спроектировали и изготовили образец трубного пучка реактора риформинга для установки производства водорода. Разработкой конструкторской документации и изготовлением оборудования занималось петербуржское ЗАО ИЦ «Технохим». Полученный образец уже поставлен и принят заказчиком. Трубный пучок — основная часть реактора парового риформинга, который является ключевым оборудованием установки водорода. Его длина составляет 13,5 метров, диаметр — 1,3 метра. При изготовлении использовались специальные сплавы, устойчивые к коррозии и высоким температурам — более 600 градусов Цельсия. Сложность проектирования обусловлена экстремальными условиями эксплуатации оборудования, в частности, высокой температурой теплоносителя, агрессивностью рабочей среды и высоким давлением. Как отметил гендиректор «Топтеха» Алексей Поляков, проекты подобного масштаба поэтапно создают фундаментальную основу для собственной базы необходимого для отрасли оборудования. Источник: ЗАО ИЦ «Технохим» #времявперёд!

В России впервые начали производить ключевой элемент реактора для производства водорода Специалисты инжиниринговой компании "Топтех" разработали и изготовили трубный пучок реактора парового риформинга — основную часть установки для производства водорода. Это важный шаг в создании собственной технологической базы для водородной энергетики. Проект реализован в условиях повышенной сложности: оборудование работает при высоких температурах, давлении и в агрессивной среде. Разработка поможет снизить зависимость от импортных решений в перспективной водородной отрасли и станет основой для развития отечественного инжиниринга. Оборудование уже передано заказчику, а подобные проекты в будущем позволят формировать устойчивую инфраструктуру для производства водорода и других химических продуктов.