Ученые УрФУ разработали технологию 3D-печати магнитов для различных отраслей

В УрФУ научились печатать магниты на 3D-принтере И это очень сильно облегчит жизнь всем — от производителей гаджетов до создателей электромобилей. В шестом выпуске проекта «Фабрика Технологий», который делают наши коллеги из РБК Екатеринбург, заведующий кафедрой магнетизма и магнитных наноматериалов Алексей Волегов объясняет, как печать магнитов может изменить мир. 00:35 — как получают магнитомягкие материалы 02:35 — как получить магнитомягкий материал при 3D-печати 08:30 — кому это нужно и сколько это стоит

Разработана технология печати магнитных материалов. Ученые работают с металлическим порошком - его спекают или сплавляют послойно с помощью лазера для создания уникального изделия

Уральские ученые разработали технологию 3D-печати магнитных материалов Научные сотрудники кафедры магнетизма и магнитных наноматериалов УрФУ в рамках программы «Приоритет-2030» разработала аддитивную технологию создания магнитных материалов. Как сообщили в пресс-службе научной организации, с ее помощью можно печатать магниты для микроэлектроники, медицины, робототехники. «Суть нашей технологии заключается в следующем: мы берем металлический порошок, из которого хотим получить магнитный элемент, и спекаем или сплавляем его послойно с помощью лазера. Это позволяет сразу создавать изделие нужной формы. При этом можно использовать комбинации различных магнитных и немагнитных материалов, управляя их свойствами с точностью до толщины человеческого волоса», — поясняет заведующий кафедры Алексей Волегов. 3D-печать нужна в случае создания функциональных материалов. С ее помощью можно пространственно варьировать свойства изделия. Так, исследователи могут создавать участок, проводящий ток, а рядом — изолирующий. Или объединить магнитомягкий и магнитотвердый материалы в одном элементе — причем в микромасштабе. «Сейчас мы отрабатываем все на чистом железе. Оно доступно, выпускается в виде порошка и удобно для исследований. Но у него есть ограничения — например, высокая анизотропия. Поэтому мы экспериментируем с добавками оксидов, чтобы задать нужные функциональные свойства. Следующий шаг — переход к пермаллоевым сплавам железо + никель , отличающимся низкой магнитострикцией. Магнитострикция — причина того самого гула, который слышен рядом с трансформаторной будкой», — уточнил Волегов. Еще больше о том, что #СделановРоссии, — по хештегу в ЗАН. Подписывайтесь!

В России придумали метод 3D-печати магнитных материалов Ученые Уральского федерального университета разработали уникальную технологию 3D-печати магнитных материалов, которая обещает революционизировать работу в таких областях, как мобильная электроника, электромобили и аэрокосмическая отрасль. Эта технология позволит создавать изделия с заранее заданными свойствами, что особенно важно для высокотехнологичных индустрий, сообщает Ferra.ru. «Ученые научились комбинировать в одном элементе магнитные и немагнитные материалы, а также создавать токопроводящие и изолирующие участки. <…> Комбинации достигаются на уровне, сравнимом с толщиной человеческого волоса, чего невозможно добиться традиционными методами производств. <…> Внедрение технологии в промышленное производство, по словам ученых, может занять от двух до четырех лет, в зависимости от наличия инвестора», – отмечается в материале.

Научный коллектив УрФУ создал отечественную технологию 3D-печати магнитных материалов. Технология позволит создавать уникальные изделия с управляемыми свойствами для высокотехнологичных отраслей. «Мы берем металлический порошок, из которого хотим получить магнитный элемент, и спекаем или сплавляем его послойно с помощью лазера. Это позволяет сразу создавать изделие нужной формы», — поясняет руководитель исследовательской группы Алексей Волегов. Новая технология может найти применение в самых разных сферах — от мобильной электроники до электромобилей и аэрокосмической отрасли. Например, в зарядных устройствах, блоках питания, трансформаторах нового типа. Как поясняют исследователи, если появится инвестор или заказчик, технологию можно довести до внедрения в течение пары лет. Фото: пресс-служба УрФУ Подробнее на портале Научная Россия #урфу #печать

В России придумали метод 3D-печати магнитных материалов Учёные Уральского федерального университета разработали уникальную технологию 3D-печати магнитных материалов, которая обещает революционизировать работу в таких областях, как мобильная электроника, электромобили и аэрокосмическая отрасль. Исследовательская команда под руководством Алексея Волегова использует металлический порошок, который сплавляется послойно лазером, чтобы сформировать изделия с уникальными характеристиками. Учёные научились комбинировать в одном элементе магнитные и немагнитные материалы, а также создавать токопроводящие и изолирующие участки. Эти комбинации достигаются на уровне, сравнимом с толщиной человеческого волоса, чего невозможно добиться традиционными методами производства. На данный момент исследования ведутся на основе чистого железа, которое удобно для экспериментов. Однако учёные отмечают его ограничения, такие как высокая анизотропия, и работают над добавками оксидов для улучшения свойств.

Текущий курс криптовалюты и не только

Мир технологий не стоит на месте! Научный коллектив УрФУ создал отечественную технологию 3D-печати магнитных материалов. Она позволит создавать уникальные изделия с управляемыми свойствами для высокотехнологичных отраслей Технология, разработанная специалистами УрФУ, может найти применение в самых разных сферах — от мобильной электроники до электромобилей и аэрокосмической отрасли. Фото: пресс-служба УрФУ «Уральский меридиан»

На Урале создали новый метод 3D-печати магнитов. Ученые из УрФУ разработали отечественную технологию 3D-печати магнитных материалов, использовать которую можно в мобильной электронике, электромобилях, аэрокосмической и других отраслях. Металлический порошок спекают или сплавляют послойно с помощью лазера, создавая таким образом уникальные изделия. Обычно электротехническую сталь выплавляют, прокатывают, получают лист, покрывают изолирующим слоем, а затем уже из него вырубают куски нужной формы. Это удобно для массового производства, но не оставляет простора для выпуска уникальных изделий. Тут-то и поможет новая технология от уральских мастеров. С помощью неё можно не только делать изделия произвольной формы, но и комбинировать различные магнитные и немагнитные материалы. Например, создать участок проводящий ток, а рядом с ним - изолирующий. Также технология позволяет объединить магнитомягкий и магнитотвердый материалы в одном элементе - причем на масштабе, сопоставимом с диаметром человеческого волоса. Но не обошлось и без минусов: при выпуске больших партий традиционное производство остается дешевле, 3D-печать имеет смысл при объемах до 1000–2000 единиц. К тому же остается вопрос финансирования работы по внедрению технологии в промышленное производство. Без инвестора для выхода на нужный уровень уйдет 3-4 года, с инвестициями - пару лет. ™ МашТех

На Урале создан новый метод 3D-печати магнитов Ученые УрФУ создали российскую технологию 3D-печати магнитных материалов. С помощью лазера металлический порошок спекается послойно, позволяя изготавливать уникальные детали сложной формы — в том числе с комбинированными магнитными и немагнитными участками. Разработка применима в электронике, машиностроении и аэрокосмической отрасли. В отличие от стандартного производства, технология дает больше гибкости, но подходит для мелких партий до 2000 штук . Для внедрения новой технологии на производства потребуется от 2 до 4 лет. Фото: РБК+ Металлообработка Получить билет

В России придумали метод 3D-печати магнитных материалов Учёные Уральского федерального университета разработали уникальную технологию 3D-печати магнитных материалов, которая обещает революционизировать работу в таких областях, как мобильная электроника, электромобили и аэрокосмическая отрасль. Исследовательская команда под руководством Алексея Волегова использует металлический порошок, который сплавляется послойно лазером, чтобы сформировать изделия с уникальными характеристиками. Учёные научились комбинировать в одном элементе магнитные и немагнитные материалы, а также создавать токопроводящие и изолирующие участки. Эти комбинации достигаются на уровне, сравнимом с толщиной человеческого волоса, чего невозможно добиться традиционными методами производства. На данный момент исследования ведутся на основе чистого железа, которое удобно для экспериментов. Однако учёные отмечают его ограничения, такие как высокая анизотропия, и работают над добавками оксидов для улучшения свойств.