Специалисты «Звёздочки» повысили эффективность производства на 85% в ходе обучения на «Фабрике процессов»

Специалисты «Звёздочки» прошли обучение на «Фабрике процессов», где осуществлялась деловая игра, имитировавшая производственный процесс завода. Это мероприятие являлось частью федерального проекта «Производительность труда», входящего в президентский нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». В рамках программы для специалистов «Звёздочки» была проведена не просто учебная сессия, а реальная имитация производственного цикла, в ходе которой участники столкнулись с задачами, максимально приближенными к реальным. Задачей команды было собрать регулятор давления газа Venio-C – продукт завода «Сигнал» в Энгельсе, используя инструменты бережливого производства в отведённое время. На протяжении тренинга участники фиксировали сбои, анализировали их влияние на производственный процесс и назначали ответственных за их устранение, а мозговые штурмы способствовали выявлению коренных причин возниковших потерь. В результате эффективность производства выросла на 85 процентов, а специалисты научились лучше слышать друг друга, открыто предлагать идеи и работать в команде. Многие из них планировали перенести полученный опыт «Фабрики процессов» непосредственно на свои рабочие места, внедряя принципы бережливого производства в повседневную деятельность.

"Фабрика процессов" продолжает обучать коллективы предприятий Омской области Тренинг прошли сотрудники Омского завода трубной изоляции. Участникам необходимо было собрать по десять изделий за три игровые производственные смены. Для этого они провели анализ производственного потока, выявили узкие места и внедрили улучшения. "Фабрикантам" удалось не только выполнить план производства, но и улучшить коммуникативные навыки и взаимодействие в команде. Полученные знания будут адаптированы к технологическому процессу завода. Напомним, обучение бесплатно для участников, так как осуществляется в рамках проекта "Производительность труда", который входит в нацпроект "Эффективная и конкурентная экономика". Сертифицированные тренеры Регионального центра компетенций Омской области помогают бизнесу эффективнее использовать внутренние ресурсы, обеспечивать полную загрузку оборудования, оптимизировать перемещения продукции, материалов и логистику в целом. Подать заявку на участие можно на ИТ-платформе производительность.рф. #НациональныйПроектЭкономика

Владельцы волгоградского бизнеса изучили основы внедрения системы по подаче предложений по улучшениям В комитете экономической политики и развития Волгоградской области состоялся тренинг для предпринимателей. Эксперты Регионального центра компетенций, являющегося оператором федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», преподали владельцам бизнеса основы внедрения системы по подаче предложений по улучшениям и различные возможности повышения клиентоориентированности. Всего с начала года в регионе обучено 43 сотрудника предприятий и представителей региональных команд. Кроме того, с 2019 года подготовлено 90 инструкторов по бережливому производству. Участники федерального проекта получают комплекс мер, включающих как консультации экспертов по оптимизации производственных процессов, так и помощь в преодолении административных барьеров. Регистрация на участие в проекте ведется на ИТ-платформе производительность.рф.

Северная экономика Специалисты «Звёздочки» прошли обучение на «Фабрике процессов», где осуществлялась деловая игра, имитировавшая производственный процесс завода. Это мероприятие являлось частью федерального проекта «Производительность труда», входящего в президентский нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». В рамках программы для специалистов «Звёздочки» была проведена не просто учебная сессия, а реальная имитация производственного цикла, в ходе которой участники столкнулись с задачами, максимально приближенными к реальным. Задачей команды было собрать регулятор давления газа Venio-C – продукт завода «Сигнал» в Энгельсе, используя инструменты бережливого производства в отведённое время. На протяжении тренинга участники фиксировали сбои, анализировали их влияние на производственный процесс и назначали ответственных за их устранение, а мозговые штурмы способствовали выявлению коренных причин возниковших потерь. В результате эффективность производства выросла на 85 процентов, а специалисты научились лучше слышать друг друга, открыто предлагать идеи и работать в команде. Многие из них планировали перенести полученный опыт «Фабрики процессов» непосредственно на свои рабочие места, внедряя принципы бережливого производства в повседневную деятельность.