РУСАЛ переводит алюминиевое производство на экологичный нефтяной пек

«РУСАЛ» переводит алюминиевое производство на нефтяной экопек впервые в истории отрасли «РУСАЛ» впервые в истории отрасли переводит алюминиевое производство в промышленных масштабах на аноды с использованием экологичного нефтяного пека, говорится в релизе компании. Сообщается, что «РУСАЛ» переводит весь Красноярский алюминиевый завод КрАЗ на анодную массу с использованием нефтяного пека. В компании подчеркивают, что во всем мире в анодах при электролизе традиционно используется каменноугольный пек, тогда как применение в промышленных масштабах нефтяного пека, значительно сокращающего выделение вредных веществ, ранее считалось невозможным. В научные исследования и разработку нефтяного пека компания вложила около 100 млн рублей. Отмечается, что в ходе работ были изучены технологические процессы российских нефтеперерабатывающих заводов НПЗ , работающих на нефти их различных регионов России, определена оптимальная по составу нефть и оптимальный переработчик. В результате был разработан нефтяной пек, который прошел успешное тестирование в промышленных условиях в составе анодной массы. Согласно релизу компании, после КрАЗа «РУСАЛ» планирует тиражировать успешный опыт и на другие алюминиевые заводы. Компания продолжает исследования по этой теме с целью расширить перечень НПЗ, отходы переработки которых могут быть использованы для производства пека, а также найти принципиально новые источники сырья для этого продукта.

«Русал» впервые в истории отрасли переведет промышленное производство на нефтяной экопек. Ранее в составе анодов в промышленном производстве использовался каменноугольный или нефтекаменноугольный пек. Перевод затронет Красноярский алюминиевый завод. В научные исследования компания вложила около 100 млн руб. В будущем производитель намерен перевести на использование нефтяного экопека остальные свои заводы. Подписывайтесь на «Ъ-Сибирь»

ПРО перевод алюминиевого производства на нефтяной экопек «Русал» переводит Красноярский алюминиевый завод на анодную массу с использованием нефтяного пека. Это практически полностью исключает выделение бенз а пирена, что снижает выделение вредных веществ в окружающую среду при производстве алюминия. «Русал» вложил около 100 млн рублей в научные исследования и разработку нефтяного пека. В ходе работ были изучены технологические процессы российских НПЗ, работающих на нефти из различных регионов России, определена оптимальная по составу нефть и оптимальный переработчик. Интересно, что ранее в составе анодов в промышленном производстве использовался каменноугольный или нефтекаменноугольный пек. Поэтому «Русал» - первопроходец в использовании нефтяного экопека. «В результате был разработан нефтяной пек, который прошел успешное тестирование в промышленных условиях в составе анодной массы», - добавили в «Русал». После Красноярского алюминиевого завода компания намерена тиражировать опыт и на другие алюминиевые заводы. #алюминий

РУСАЛ впервые в истории отрасли переводит алюминиевое производство на нефтяной экопек — компания Читать далее #RUAL

РУСАЛ #RUAL «Русал» впервые в истории переводит производство на нефтяной экопек Компания «Русал» впервые в истории отрасли переводит производство алюминия в промышленных масштабах на аноды с использованием экологичного нефтяного пека. Во всем мире в анодах при электролизе традиционно используется каменноугольный пек, применение в промышленных масштабах нефтяного пека, значительно сокращающего выделение вредных веществ. На первом этапе «Русал» переводит на новые аноды «Красноярский алюминиевый завод», а после тиражирует успешный опыт и на другие алюминиевые заводы. Источник: rusal.ru

РУСАЛ будет использовать экопек На Красноярском алюминиевом заводе будут применять анодную массу с нефтяным пеком. В пресс-службе компании пояснили, что он экологичнее, чем угольный или нефтеугольный, которые использовали до этого. Из угольного пека в процессе электролиза выделяется бензапирен — вещество первого класса опасности с высоким уровнем негативного воздействия на окружающую среду. А применять в промышленном производстве нефтяной пек раньше считалось невозможным. Авторы новой технологии изучили опыт российских НПЗ, работающих на нефти разных регионов страны, подобрали подходящую по составу нефть. В результате удалось создать нефтяной пек, который оптимален для промышленных условий. В научные исследования и разработку РУСАЛ вложил около 100 млн рублей. В результате удалось получить первый в отрасли экопек. После внедрения технологии на КрАЗе РУСАЛ планирует тиражировать её и на других своих предприятиях. Кроме того, специалисты продолжат исследования в этой области, чтобы найти новые источники сырья и определить перспективные НПЗ, отходы переработки которых годятся для производства нефтяного пека. #новости