Ученые «Росатома» и МИСИС разработали новый материал для токамака

Ученые «Росатома» и МИСИС разработали новый материал для токамака с реакторными технологиями Специалисты института «Росатома» НИИЭФА им. Ефремова совместно с НИТУ МИСИС предложили перспективный материал для изготовления обращенных к плазме элементов дивертора токамака с реакторными технологиями ТРТ , который планируют построить в Троицке. Вольфрам, благодаря высокой теплопроводности и температуре плавления, низкой скорости ионной и тепловой эрозии является наиболее подходящим материалом для защитной облицовки обращенных к плазме элементов, но он не подходит для создания теплоотводящего основания из-за высокой хрупкости и плохо совместим с другими металлами. Ученые намерены решить проблему, смешав пористую матрицу вольфрама с медью методом вакуумной инфильтрации. При этом пористая матрица будет выращена на подложке из монолитного вольфрама. Такой способ позволяет синтезировать деталь из металлопорошка послойно, управляя её свойствами для конкретной задачи за счет возможности оптимизации геометрической структурой. Можно получить существенные преимущества по сравнению с традиционным методом создания вольфрамовой «губки» в порошковой металлургии. Подписывайтесь на «Росатом» Оставляйте «бусты» #новость #НИИЭФА #УченыеРосатома #РосатомНаука

Хочешь удивить близких? Подари криптокарту! Жми за подробностями

‌Специалисты АО «НИИЭФА» совместно с МИСИС создали новый материал для токамака с реакторными технологиями АО «НИИЭФА им. Д.В. Ефремова» Санкт-Петербург, предприятие госкорпорации «Росатом» совместно с НИТУ МИСИС входит в консорциум опорных вузов «Росатома» разработали перспективный материал для изготовления обращенных к плазме элементов дивертора токамака с реакторными технологиями ТРТ . Работы были выполнены в рамках комплексной программы «Развитие техники, технологий и научных исследований в области использования атомной энергии в РФ на период до 2024 года» КП РТТН . Изготовленные по новой методике образцы уже прошли механические испытания, измерения температуропроводности методом лазерной вспышки и исследования методами микроскопии. Теперь специалисты готовы приступить к изготовлению первых макетов. «Традиционная технология позволяет получить изделие заданной пористости со «случайной», непериодической структурой. Наш же метод позволит создавать изделие с оптимизированной послойно функционально-градиентной структурой за счет объемной гироидной решетки с управляемой геометрией пор», – рассказал начальник НИО ЭМК НТЦ «Синтез» АО «НИИЭФА» Павел Пискарев.