Чепецкий механический завод запускает производство титановых порошков для 3D-печати

На Чепецком механическом заводе запустили производство титановых порошков для 3D-печати по технологии селективного лазерного плавления Порошки из титановых сплавов для аддитивных технологий востребованы в аэрокосмической, автомобильной, медицинской промышленности и энергетике. Ранее российские производители использовали для порошковой печати главным образом импортные материалы. Порошки сферической формы величиной от 20 до 63 мкм на ЧМЗ изготавливают из собственного сырья. Сферическая форма обеспечивает высокое качество изделий, получаемых методом 3D-печати, а технологические возможности предприятия по выпуску фракций порошков различных размеров смогут удовлетворить потребности максимально широкого круга заказчиков. Подписывайтесь на «Росатом» Оставляйте «бусты» #новость #ЧМЗ #ТВЭЛ

В «Росатоме» начато производство порошков для 3D-печати из сплавов титана На Чепецком механическом заводе АО «ЧМЗ», предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в г. Глазов, Удмуртская Республика запущено производство титановых порошков для 3D-печати по технологии селективного лазерного плавления – SLM. Новое производство – важный этап в развитии бизнес-направления «Аддитивные технологии» в Топливном дивизионе «Росатома», оно позволит обеспечить отечественными материалами растущие мощности 3D-печати в стране. «Повышение доступности и качества материалов и оборудования для 3D-печати приведет к новому витку развития российской промышленности – замене традиционных методов изготовления узлов и деталей на трехмерную печать, повышению их технологичности, конструкционной оптимизации. Это позволит осуществить переход отечественной промышленности от изготовления единичных металлических изделий к серийному аддитивному производству. В нашей стране есть конкретные примеры, когда благодаря внедрению аддитивных технологий затраты на производство сокращаются практически вдвое, а вывод на рынок новых продуктов ускорится почти вдвое», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.

Сотрудники ТОГУ полетели повышать свои навыки по работе с SLM-оборудованием и в области 3D-печати металлами в российскую компанию по производству 3D-принтеров "3DLAM".

ЧМЗ освоил выпуск титановых порошков для 3D-печати #Россия #Цветная_металлургия На Чепецком механическом заводе АО ЧМЗ, предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в г. Глазов, Удмуртская Республика запущено производство титановых порошков для 3D-печати по технологии селективного лазерного плавления – SLM. Ранее российские производители использовали для порошковой печати главным образом импортные материалы. Порошки сферической формы величиной от 20 до 63 мкм изготавливают из собственного сырья. Сферическая форма обеспечивает высокое качество изделий, получаемых методом 3D-печати, а технологические возможности предприятия по выпуску фракций порошков различных размеров смогут удовлетворить потребности максимально широкого круга заказчиков, исходя из спецификации их машин 3D-принтеров . Чепецкий механический завод в Глазове – единственное предприятие в России, где производят титановые порошки и проволоку для трехмерной печати из собственного сырья. «Сегодня мы формируем ключевые элементы новой аддитивной отрасли страны. По оценкам экспертов к 2030 году общий объем рынка металлических порошков для 3D-печати в России может вырасти до 80 тонн в год. Сейчас заложенные мощности позволяют ЧМЗ производить титановые порошки в объеме значительно большем, чем способен потреблять рынок в горизонте нескольких лет. Также ЧМЗ полностью обеспечивает промышленность проволочными материалами для 3D-печати из титановых сплавов. Поэтому с полной уверенностью можно сказать, что на сегодня вопрос импортозамещения титановых материалов для аддитивных технологий закрыт», – отметила исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова.

ХОРОШИЕ НОВОСТИ На Чепецком механическом заводе запустили производство титановых порошков для 3D-печати по технологии селективного лазерного плавления. Ранее российские производители использовали для порошковой печати в основном импортные материалы. Первый российский завод лопастей для ветрогенераторов «Русатом ветролопасти» входит в композитный дивизион ГК «Росатом» , запустят в декабре. Новое предприятие в Ульяновске заместит продукцию европейского бренда, который ушел из России. Росзаповедцентр и Yandex Cloud представили первый фотобанк заповедной системы страны. В нем уже есть профессиональные снимки из разных национальных парков и заповедников России. Искать, обрабатывать и анализировать фотографии помогает встроенная в сервис нейросеть. Технология автоматически находит и размечает на снимках виды животных и птиц. «Росэнергоатом» и Северо-Восточный федеральный университет будут готовить специалистов для первой в России наземной атомной станции малой мощности в Якутии. Стороны подписали соглашение о сотрудничестве. В России изготовлены 90-нм и 350-нм фотонные интегральные схемы. Такие фотонные интегральные схемы нужны для создания оптических квантовых и нейроморфных процессоров, необходимых для ускорения систем искусственного интеллекта. Российская компания Navio представила беспилотный магистральный тягач, который соответствует международной классификации L5. Это значит, что он может передвигаться на 100% автономно, без участия человека. Арктическая экспедиция МЧС стартует из Мурманска 25 декабря. Более 300 спасателей и 120 единиц техники преодолеют сложнейший маршрут в условиях полярной ночи. Кроме испытаний техники и снаряжения, участники экспедиции пронесут частицу Вечного огня через 9 арктических регионов и 12 тысяч километров. #хорошиенововсти

В Удмуртии запущено производство титановых порошков для 3D-печати На Чепецком механическом заводе в Глазове начато производство порошков из титановых сплавов для 3D-печати методом селективного лазерного плавления. Новый материал полностью заменяет импортные аналоги и производится из собственного сырья с фракцией 20–63 мкм. Производственные мощности завода покрывают текущие и будущие потребности, а российская промышленность полностью обеспечена титановой проволокой для 3D-принтеров. К 2030 году объём рынка металлических порошков в стране может достичь 80 тонн в год. Завод планирует расширять ассортимент, включая уникальные жаростойкие стали и сплавы на основе никеля и кобальта.

Что сейчас происходит в мире криптовалюты. Узнать

Росатом запустил производство порошков из титана для 3D-печати Мощности новой линии хватит, чтобы обеспечить все потребности отечественного рынка и закрыть вопрос импортозамещения. Весь цикл производства сконцентрирован в одном месте — на Чепецком механическом заводе. Размер титановых порошков — от 20 до 63 мкм. Их производят из собственного сырья. Порошки обладают высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и улучшенными физико-механическими свойствами. А состав можно индивидуально подобрать под каждого заказчика. Новые порошки будут использовать для трехмерной SLM-печати в авиационной, космической, автомобильной, оборонной, медицинской промышленности и энергетике. Ожидается, что потребность в порошках из титана будет расти на 14-15% ежегодно. Следующий этап — освоение выпуска порошков из сплавов никеля и кобальта. ЧМЗ #новости #ЧМЗ #РосАТ #ТВЭЛ

⏰ Чепецкий механический завод запустил производство титановых порошков для 3D-печати Производство на АО «ЧМЗ» предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в г. Глазов, Удмуртская Республика начали по технологии селективного лазерного плавления – SLM. Новое производство – важный этап в развитии бизнес-направления «Аддитивные технологии» в Топливном дивизионе «Росатома», оно позволит обеспечить отечественными материалами растущие мощности 3D-печати в стране. Повышение доступности и качества материалов и оборудования для 3D-печати приведет к новому витку развития российской промышленности – замене традиционных методов изготовления узлов и деталей на трехмерную печать, повышению их технологичности, конструкционной оптимизации, рассказал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили. Подробнее…

Росатом запустил производство порошков из титана для 3D-печати Мощности новой линии хватит, чтобы обеспечить все потребности отечественного рынка и закрыть вопрос импортозамещения. Весь цикл производства сконцентрирован в одном месте — на Чепецком механическом заводе. Размер титановых порошков — от 20 до 63 мкм. Их производят из собственного сырья. Порошки обладают высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и улучшенными физико-механическими свойствами. А состав можно индивидуально подобрать под каждого заказчика. Новые порошки будут использовать для трехмерной SLM-печати в авиационной, космической, автомобильной, оборонной, медицинской промышленности и энергетике. Ожидается, что потребность в порошках из титана будет расти на 14-15% ежегодно. Следующий этап — освоение выпуска порошков из сплавов никеля и кобальта. Фото: Чепецкий механический завод #сделановроссии Подписывайтесь на «Сделано в России»

ХОРОШИЕ НОВОСТИ Россия полностью закрыла вопрос импортозамещения мощных серверов, систем хранения данных и вычислительных ресурсов. Об этом сообщил глава глава “Ростелекома”. В Татарстане открыли три дороги. Это 10-километровый участок трассы М-7 «Волга», 17 км Горьковского шоссе в Казани и 6,6 км дороги «Большой Зеленодольск». Первая в РЖД полностью российская АТС введена в эксплуатацию. Это автоматическая телефонная станция «Протей», которую изготовила петербургская компания «Протей СпецТехника». Новая АТС заменит старую АТС производства США. Новосибирские учёные работают над созданием сои с повышенным содержанием белка. Семена уже переданы на сортоиспытания производителю ГК «ЭФКО». Соя будет выращиваться в южных регионах России и Западной Сибири. Сейчас в России семена этой культуры в дефиците. Кибератаки на промпредприятия будут отбивать с помощью машинного зрения. Ученые Санкт-Петербургского ФИЦ РАН разработали новую технологию выявления кибератак, которая преобразовывает сетевой трафик в изображения для анализа с помощью компьютерного зрения. Этот метод быстрее обнаруживает атаку, чем традиционные методы. Российские ученые и инженеры из НИИТМ, НТЦ микроэлектроники РАН и компании «Софт-Импакт» разработали и изготовили первую в России промышленную установку для выращивания кристаллов или эпитаксии нитрида галлия на кремниевых пластинах. Это один из ключевых этапов в создании компонентов для силовой и сверхвысокочастотной микроэлектроники. Новое отечественное оборудование позволяет получать структуры на подложках диаметром до 200 мм. #хорошиеновости