Российские ученые разработали новую сталь для атомных реакторов будущего

Ученые ЦНИИТМАШ создали сталь для быстрых реакторов будущего Новая жаропрочная сталь аустенитного класса предназначена для оборудования первого контура перспективной реакторной установки со свинцовым теплоносителем БР 1200 Рабочая температура реактора составит 500 600 градусов Цельсия для сравнения в реакторах типа ВВЭР 320 350 градусов Цельсия Полученный материал сочетает необходимую для первого контура БР 1200 радиационную и коррозионную стойкость термическую стабильность при температуре до 600 градусов Цельсия отметил заместитель генерального директора директор Института материаловедения ЦНИИТМАШ Сергей Логашов Кроме того специалисты ЦНИИТМАШ опробовали технологию лазерной сварки сталей аустенитного и мартенситно ферритного классов Исследования показали что она позволяет существенно повысить производительность изготовления сварных конструкций по сравнению с традиционными дуговыми методами Новая технология может быть внедрена и для действующих реакторных установок ВВЭР и РИТМ Подписывайтесь на Росатом Оставляйте бусты новость УченыеРосатом ЦНИИТМАШ РосатомМашиностроение

Российские ученые создали сталь выдерживающую температуру вдвое выше обычной Эта аустенитная сталь способна работать при температурах до 600 C почти вдвое выше стандартных материалов для атомной энергетики Материал предназначен для быстронейтронных реакторов со свинцовым охлаждением таких как БРЕСТ ОД 300 и сочетает термическую стабильность с коррозионной стойкостью Полученный материал сочетает радиационную и коррозионную устойчивость термическую стабильность при 600 C и превосходит по прочности эталонную сталь современных АЭС отметил Сергей Логашов директор Института материаловедения ЦНИИТМАШ Для сравнения стандартные реакторы ВВЭР работают при 320 350 C а предельная температура металла в конструкционных элементах редко превышает 300 350 C Разработка ведется в рамках проекта Прорыв направленного на внедрение замкнутого ядерного топливного цикла ЗЯТЦ Новый материал позволит безопасно работать со свинцовым теплоносителем предотвращая деградацию конструкции и увеличивая срок службы оборудования ЦНИИТМАШ испытал технологию лазерной сварки аустенитных и мартенситно ферритных сталей что повысило скорость производства и качество швов Технология совместима с блоками ВВЭР и РИТМ что упрощает внедрение новых компонентов В будущем атомном комплексе БРЕСТ ОД 300 предусмотрен модуль переработки облученного смешанного уран плутониевого топлива что позволит демонстрировать замкнутый ядерный топливный цикл и снижать количество радиоактивных отходов Проект объединяет несколько промышленных институтов Параллельно инженеры Росатома разрабатывали конструкционные элементы для высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов с углеродно углеродными композитами показывающими стабильность при 1300 C и сохранение прочности при пиках до 1600 C Эти реакторы используют гелий как теплоноситель позволяя получать перегретый пар до 750 C для турбин что повышает эффективность генерации электроэнергии Испытания показывают движение к более эффективным и долговечным реакторным системам Фото Страна Росатом на фото БРЕСТ ОД 300 Telegram МAX все наши каналы

Российские учёные создали сталь для атомной энергетики будущего Исследователи Росатома разработали аустенитную сталь способную надёжно работать при температурах до 600 C почти вдвое выше чем у традиционных конструкционных материалов используемых в современных АЭС 300 350 C Новый сплав предназначен для быстронейтронных реакторов со свинцовым охлаждением включая пилотный проект БРЕСТ ОД 300 и сочетает высокую термическую стабильность радиационную устойчивость и коррозионную стойкость в агрессивной среде расплавленного свинца По словам директора Института материаловедения ЦНИИТМАШ Сергея Логашова материал превосходит по долговременной прочности эталонные стали применяемые сегодня на российских АЭС Это критически важно для реализации проекта Прорыв направленного на внедрение замкнутого ядерного топливного цикла и снижение объёмов радиоактивных отходов

Российская сталь нового поколения для реакторов будущего Ученые Института материаловедения ЦНИИТМАШ представили новую жаростойкую аустенитную сталь разработанную специально для реакторов на быстрых нейтронах с свинцовым теплоносителем Уникальность материала заключается в его способности сохранять физические свойства при экстремальных температурах до 600 C Для сравнения стандартные установки типа ВВЭР работают в диапазоне от 320 C до 350 C Разработка ведется в рамках проекта Прорыв целью которого является создание замкнутого ядерного топливного цикла Новая сталь превосходит существующие аналоги по длительной прочности радиационной стойкости и коррозионной устойчивости в агрессивной среде тяжелых жидкометаллических теплоносителей Помимо создания сплава специалисты успешно протестировали технологию лазерной сварки Этот метод значительно ускоряет производство по сравнению с традиционной дуговой сваркой и подходит для изготовления критически важного оборудования Параллельно с этим были испытаны углерод углеродные композиты сохраняющие стабильность даже при 1600 C Эти инновации закладывают фундамент для реализации проектов атомной энергетики четвертого поколения обеспечивая переход к более эффективным и безопасным циклам производства энергии

Российские ученые создали новый вид стали способный стабильно работать при температурах свыше 600 градусов Цельсия Инженеры ядерщики считают что именно этот материал открывает путь в будущее атомной энергетики

Российские ученые создали новый вид стали способный стабильно работать при температурах свыше 600 градусов Цельсия Ученые сфокусировались не на увеличении легирующих материалов которые обычно добавляют в состав жаропрочных сталей а занимались микроструктурой сплава искали оптимальный вариант расположения атомов внутри металла При его создании использовались компьютерное моделирование и обширные данные о поведении тяжелых жидкометаллических теплоносителей В итоге полученная сталь удачно сочетает в себе термическую стабильность при температурах до 600 градусов Цельсия с высокой радиационной и коррозионной стойкостью Я из ЛОМА в ТГ в MAX в ВК