Роботы Figure 02 успешно собрали 30 тысяч автомобилей на заводе BMW

Андроиды F 02 помогли произвести 30 тысяч автомобилей на заводе BMW за последние 11 месяцев сообщает компания Figure Они не просто работали но и прошли 1 2 миллиона шагов загружая детали на конвейер Такой эксперимент это реальное применение автономных машин на производстве которое активно развивается и обещает стать новым стандартом в индустрии Сейчас Figure готовится вывести на производство новую модель роботов цикл F 02 уже завершён

После 10 месяцев работы на конвейере BMW у человекоподобных роботов Figure 02 начали отваливаться руки С января 2025 года роботы работали на реальной сборочной линии выполняя операцию по вставке заготовки из листового металла в сварочные приспособления для кузова автомобиля BMW X3 За время эксплуатации парк из нескольких роботов помог собрать более 30 000 автомобилей Точность выполнения операции с 5 мм допуском превысила 99 Роботы работали в две смены по 10 часов 5 дней в неделю в жёстких промышленных условиях В процессе работы на конвейере у второго поколения роботов выявился конструктивный недостаток частые поломки предплечий из за нагрузки на кабели и приводы манипуляторов Компания учла недостатки и уже начала переход на следующее поколение моделей Figure 03 Мой Компьютер

Figure AI отправили робота F 02 на пенсию Модель 11 месяцев работала по 10 часов в день 5 дней в неделю собирая автомобили BMW на действующем заводе в Южной Каролине За более чем 1250 часов рабочего времени робот помог собрать свыше 30 тыс авто Видно что руки робота покрылись мозолями а на корпусе остались царапины Опыт F 02 использовали при разработке новой модели F 03 При этом Figure AI в релизах обычно говорит о роботах создавая ощущение массовости андроидов на заводе Но на деле BMW подтверждали что единовременно на линии работает только один андроид причем в непроизводственные часы под наблюдением хотя и занимается робот реальными задачами Так что не стоит раньше времени увольняться с завода роботы займут все станки еще нескоро

Стартап Figure AI который делает гуманоидных роботов поделился результатами почти годового теста своей продукции на заводе BMW Роботы занимались погрузкой деталей листового металла Устройства брали запчасти из контейнеров и ставили на сварочные фиксаторы где дальнейшую работу выполняли уже обычные роботизированные манипуляторы Разработчик утверждает что его роботы поддерживали точность в 99 Что интересно механические работяги трудились по всем нормам классического кожаного сотрудника только по 10 часов с понедельника по пятницу Однако даже в таких условиях техника сдавала Чаще всего выходили из строя предплечья За счёт трёх степеней свободны в ограниченном пространстве поддерживать полноценную работу было трудно Также в запястьях постоянно изнашивалась проводка Разработчик снял модель с производства и теперь будет выпускать обновлённых роботов с исправленными косяками Например в запястьях больше не будет подвижной проводки Вероятно в будущем модели будут куда лучше но сейчас всё похоже на забивание гвоздей видеокартой Обычные погрузчики справились бы с такой задачей гораздо эффективней и были бы дешевле

Figure отчиталась об успехах использования гуманоидных роботов на заводе BMW за 11 месяцев они выполнили немало работы Приложили руку к сборке 30 000 автомобилей Загрузили свыше 90 000 деталей Отработали 10 часовые смены с понедельника по пятницу Прошли суммарно под 300 километров Робот Figure 02 проработал на заводе 6 месяцев без перерыва очность загрузки деталей у робота около 99

Роботы гуманоиды ушли на пенсию со шрамами Figure AI отправила своих роботов Figure 02 на заслуженный отдых Одиннадцать месяцев они вкалывали на заводе BMW в Южной Каролине Собрали больше 30 тысяч BMW X3 и перетаскали свыше 90 тысяч металлических деталей CEO Бретт Адкок опубликовал видео роботы в царапинах потёртостях покрыты грязью Выглядят как настоящие рабочие после смены а не глянцевые экспонаты из презентации Первые полгода настраивали систему К десятому месяцу роботы уже работали полные смены наравне с людьми Задача простая но требующая точности брать листы металла и ставить их на сварочные приспособления с допуском 5 миллиметров Сварку делали обычные промышленные руки Один цикл занимал 84 секунды сама установка детали 37 Точность держалась выше 99 За всё время роботы отработали больше 1250 часов Смены по 10 часов пять дней в неделю Но не обошлось без проблем Главная слабость предплечье Туда нужно запихнуть три степени свободы охлаждение и кучу проводов в объём человеческой руки Постоянное движение убивало микроконтроллеры и проводку Figure учла ошибки в третьей модели В Figure 03 выкинули распределительную плату и динамическую проводку из запястья Моторы теперь напрямую общаются с главным компьютером Кстати недавно у нас вышел ролик про Figure 03 там разобрали все улучшения и новые фишки droidergram