Apple внедряет 3D печать для производства iPhone и Apple Watch, сокращая расход материалов

Apple печатает многие детали для iPhone и Apple Watch на 3D принтере Это экономит материал и делает производство ювелирно точным Например разъём USB C для iPhone Air который уместили в корпус толщиной 5 6 мм был именно напечатан а не откован

Apple раскрыла как создаёт корпуса Apple Watch 11 и Ultra 3 Это совершенно новая технология Apple впервые детально рассказала как создаются корпуса Apple Watch Series 11 и Ultra 3 и оказалось что компания полностью изменила сам подход к производству часов Теперь корпуса печатают на 3D принтерах из переработанного титана аэрокосмического уровня причём используют только вторичное сырьё Такая технология позволяет формировать корпус слоями добиваясь идеальной формы и высокой точности Полировка у Series 11 получается зеркальной а прочность Ultra 3 выходит на новый уровень при этом сохраняется минимальный вес Но главное настраивать параметры печати пришлось буквально под каждое поколение чтобы часы соответствовали премиальному уровню Apple Переход с классической обработки металла на 3D печать дал впечатляющий результат расход титана сразу сократился более чем вдвое а экономия материала составила свыше 400 тонн Дополнительно улучшилась и герметичность корпуса особенно в LTE версиях где защита вокруг блока антенн стала заметно надёжнее Но неожиданное новшество это iPhone Air Его новый ультратонкий USB C порт создан по той же технологии 3D печати из переработанного титана Именно это позволило Apple сделать корпус толщиной всего 5 6 мм результат который был недостижим при прежних методах Apple подчёркивает что заводы участвующие в производстве Apple Watch полностью работают на возобновляемой энергии Это очередной шаг компании к цели полной климатической нейтральности к 2030 году appleinside apple appleinside applewatch11 applewatchultra3

Apple раскрыла секрет производства Apple Watch Series 11 и Ultra 3 Компания Apple поделилась подробностями о производстве новых смарт часов В этом поколении она полностью перешла на 3D печать корпусов для Apple Watch Series 11 и Ultra 3 используя 100 переработанный титановый порошок аэрокосмического класса Такой подход позволил создать корпуса с точной формой зеркальной полировкой для Series 11 и высокой ударопрочностью у Ultra 3 сохранив минимальный вес Согласно пресс релизу аддитивная технология печатает форму слоями но это потребовало точной настройки всех параметров чтобы устройства соответствовали уровню премиальных моделей Переход от субтрактивной обработки к аддитивной сразу сократил потребление сырья вдвое по сравнению с прошлыми поколениями Благодаря новой схеме изготовления Apple снизила расход титана более чем на 400 тонн Вдобавок корпуса стали герметичнее особенно это заметно в моделях с поддержкой LTE где улучшена влагозащита блока антенны Помимо часов использование 3D печати позволило Apple разработать и новый ультратонкий порт USB C для iPhone Air Его также печатают из того же переработанного титана В этом и секрет сверхтонкого корпуса толщиной 5 6 мм который невозможно было реализовать с прежними методами обработки металла Компания также отметила что все заводы участвующие в производстве Apple Watch работают на возобновляемой энергии что продвигает Apple к цели полной климатической нейтральности к 2030 году iguides

Залипательно Apple полностью перешла на 3D печать титановых корпусов для Apple Watch Ultra 3 и Apple Watch Series 11 что ранее было невозможно и показала процесс на видео Детали kod ru 3d printed titanium apple watch cases

Apple рассказала и показала как печатает титановые корпуса WATCH Ultra 3 и Series 11 на 3D принтере В этом году все корпуса WATCH которые имеют титановый корпус напечатаны на 3D принтере со 100 переработанным титаном аэрокосмического класса что ранее не считалось возможным в таком масштабе Используя специальный адаптированный процесс 3D печати за 20 часов слой за слоем в 900 уровней корпус буквально печатается до тех пор пока конструкция не окажется как можно ближе к необходимой форме Исторически сложилось так что обработка кованых деталей является субтрактивной что требует среза большей части материала а данный способ помогает экономить материал Только в этом году благодаря этому новому процессу будет сохранено более 400 тонн титана Тем самым выполняется экологическая миссия Apple к 2030 году по снижению углеродного следа На видео демонстрируется лазерный станок вырезающий очертания для корпуса А после того как 3D принтеры закончат работу излишки порошка пылесосят со строительной пластины затем ультразвуковой шейкер используется во время фазы удаления материала из всех щелей корпуса И после все детали отделяются от строительной пластины с помощью очень тонкой проволоки во время сингуляции Следом автоматизированная система оптического контроля анализирует и помечает деталь как готовую к проверке качества подтверждая точные размеры формы габариты и многое другое Ещё одно ключевое отличие 3D печати проработка текстур в местах которые ранее были недоступны в процессе ковки Для WATCH это реальная возможность улучшить процесс гидроизоляции корпуса а также точность резки отсеков для антенны в моделях с сотовой связью