Новый термический комплекс на Демиховском машиностроительном заводе

Новый термический комплекс ввели в эксплуатацию на Демиховском машиностроительном заводе На участке будут обрабатывать детали редукторов для электропоездов «Иволга», которые выпускают на заводе ТМХ в Твери. На приобретение оборудования ДМЗ получил льготный займ на развитие производства в размере 1,45 млрд рублей от Фонда развития промышленности. Чтобы нарастить мощности по термообработке деталей редукторов предприятие приобрело комплекс из восьми электрических камерных печей, трёх электрических печей шахтного типа, трёх масляных и водяных закалочных ванн. Оборудование отечественное – произведено в Московской области. ДМЗ станет одним из первых предприятий в России, освоивших выпуск полностью отечественных редукторов для подвижного состава. На предприятии рассчитывают произвести 600 редукторов уже в 2024 году. Читать подробнее…

На Демиховском машиностроительном заводе ДМЗ введен в эксплуатацию термический комплекс для обработки деталей редукторов электропоездов «Иволга» Термический комплекс состоит из восьми электрических камерных печей, электрической печи шахтного типа, двух масляных закалочных ванн и водяной закалочной ванны. Проект реализуется при поддержке ФРП. Он является частью программы, по которой ДМЗ в 2022 году был одобрен льготный займ в размере в 1,45 млрд руб. Освоение производства предполагает закупку 11 единиц оборудования. В сентябре-2023 на предприятие поступили вертикальный фрезерный обрабатывающий центр и зубошлифовальный станок. ДМЗ должен стать одним из первых заводов в России, освоивших выпуск редукторов для моторвагонного подвижного состава и поездов метро. По словам гендиректора завода Владимира Чекалина, в этом году предприятие рассчитывает выйти на мощность 600 редукторов в год. Фото:

«Калашников» наращивает мощности по «высокоточке» Готов к работе первый участок нового цеха термообработки, открытый на заводе концерна «Калашников» в рамках расширения производства высокоточных изделий. Новый цех площадью 2000 кв.м. рассчитан на установку более 20 вакуумных и отпускных печей для термообработки заготовок будущих деталей снарядов. Все оборудование оснащено современным ПО, что позволяет автоматизировать процесс термообработки и точнее контролировать его параметры. Рост объемов производства связан с кратным увеличением госконтракта в этом году. Об этом на встрече с Сергеем Шойгу говорил президент АО «Концерн «Калашников» Алан Лушников. На заводе «Калашников» это уже третий участок, запущенный на высокоточном производстве с 2023 года. Ранее для выпуска боеприпасов в дивизионе производства спецтехники был введен в эксплуатацию новый участок на 80 фрезерных и токарных станков, благодаря чему на заводе появилось > 160 рабочих мест, а в ближайшей перспективе появятся еще свыше двухсот.

Новый термический комплекс на Демиховском машиностроительном заводе Новый термический комплекс ввели в эксплуатацию на Демиховском машиностроительном заводе На участке будут обрабатывать... читать полностью На АО «ДМЗ» начал работу новый термический комплекс Производственные мощности открывшегося участка позволят обрабатыва... читать полностью На Демиховском машиностроительном заводе ДМЗ введен в эксплуатацию термический комплекс для обработки деталей редуктор... читать полностью «Калашников» наращивает мощности по «высокоточке» Готов к работе первый участок нового цеха термообработки, открытый на... читать полностью «Калашников» наращивает мощности по «высокоточке» Готов к работе первый участок нового цеха термообработки, открытый на... читать полностью

«Северсталь» приступила к инвестпроекту по строительству нагревательной печи № 3 НП-3 на стане 2000 ЧерМК. У нового оборудования будет повышенная мощность и более эффективная система управления тепловым режимом. Это позволит снизить расход металла и газа. Также снизится содержание оксида азота в отходящих дымовых газах за счет специальных горелок системы on/off. Этими и другими характеристиками уже обладают нагревательные печи № 1 и № 2 стана 2000, которые мы реконструировали в 2021–2022 годах. Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов: «Проект стоимостью более 6 миллиардов рублей важен как с точки зрения повышения качества продукции, так и энергоэффективности. Стан 2000 — один из ключевых агрегатов в технологической цепочке, поскольку выпускает порядка 65% продукции ЧерМК. Новая печь поспособствует дальнейшему увеличению объёмов прокатки, повышению эффективности производства и его экологичности — снижению образования угарного газа и окалины». В этом проекте «Северсталь» делает ставку на внутреннюю экспертизу в части проектирования, изготовления металлоконструкций и огнеупорных изделий. Также мы активно привлекаем отечественных поставщиков технологий, технических решений и услуг. #СеверстальПроизводство

На АО «ДМЗ» начал работу новый термический комплекс Производственные мощности открывшегося участка позволят обрабатывать детали редукторов для электропоездов «Иволга», выпускаемых на заводе АО «Трансмашхолдинг» в Твери. За 31 год производства коллективом АО «ДМЗ» разработано 23 типа электропоездов и выпущено более 10 800 вагонов. Новое оборудование приобретено при поддержке государства – АО «ДМЗ» получил льготный займ на развитие производства в размере 1,45 млрд рублей от Фонда развития промышленности. Запуск собственного производства редукторов – один из пяти проектов реализуемой на предприятии при софинансировании ФРП программы «Развитие пассажирского транспорта АО «ДМЗ» и освоение производства редукторов для МВПС». Создание на АО «ДМЗ» участка по выпуску этих ключевых компонентов подвижного состава снизит риски, связанные с текущими поставками редукторов из-за границы. Чтобы нарастить мощности по термообработке деталей редукторов предприятие приобрело комплекс из восьми электрических камерных печей, трёх электрических печей шахтного типа, трёх масляных и водяных закалочных ванн. Оборудование отечественное – произведено в Московской области. АО «ДМЗ» станет одним из первых предприятий в России, освоивших выпуск полностью отечественных редукторов для подвижного состава.

«Калашников» наращивает мощности по «высокоточке» Готов к работе первый участок нового цеха термообработки, открытый на заводе концерна «Калашников» в рамках расширения производства высокоточных изделий. Новый цех площадью 2000 кв.м. рассчитан на установку более 20 вакуумных и отпускных печей для термообработки заготовок будущих деталей снарядов. Все оборудование оснащено современным ПО, что позволяет автоматизировать процесс термообработки и точнее контролировать его параметры. Рост объемов производства связан с кратным увеличением госконтракта в этом году. Об этом на встрече с Сергеем Шойгу говорил президент АО «Концерн «Калашников» Алан Лушников. На заводе «Калашников» это уже третий участок, запущенный на высокоточном производстве с 2023 года. Ранее для выпуска боеприпасов в дивизионе производства спецтехники был введен в эксплуатацию новый участок на 80 фрезерных и токарных станков, благодаря чему на заводе появилось > 160 рабочих мест, а в ближайшей перспективе появятся еще свыше двухсот.

Новый термический комплекс на Демиховском машиностроительном заводе Новый термический комплекс ввели в эксплуатацию на Демиховском машиностроительном заводе На участке будут обрабатывать... читать полностью На АО «ДМЗ» начал работу новый термический комплекс Производственные мощности открывшегося участка позволят обрабатыва... читать полностью На Демиховском машиностроительном заводе ДМЗ введен в эксплуатацию термический комплекс для обработки деталей редуктор... читать полностью «Калашников» наращивает мощности по «высокоточке» Готов к работе первый участок нового цеха термообработки, открытый на... читать полностью «Калашников» наращивает мощности по «высокоточке» Готов к работе первый участок нового цеха термообработки, открытый на... читать полностью

Новый термический комплекс ввели в эксплуатацию на Демиховском машиностроительном заводе На приобретение оборудования ДМЗ получил льготный займ на развитие производства в размере 1,45 млрд рублей от Фонда развития промышленности. Чтобы нарастить мощности по термообработке деталей редукторов предприятие приобрело комплекс из восьми электрических камерных печей, трёх электрических печей шахтного типа, трёх масляных и водяных закалочных ванн. Оборудование отечественное — произведено в Московской области. Читать далее: - подпишись

Нагревательную печь №3 на Череповецком металлургическом комбинате реконструируют за 6 миллиардов рублей Это третий этап технического перевооружения печного участка самого загруженного стана горячей прокатки ЧерМК. Проект важен как с точки зрения повышения качества продукции, так и энергоэффективности. Стан 2000 – один из ключевых агрегатов в технологической цепочке, поскольку выпускает порядка 65% продукции ЧерМК, рассказал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. Читать подробнее…