Внедрение роботизированных комплексов для сварки трубопроводов на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаз»

«Славнефть-Мегионнефтегаз» начал применять на своих месторождениях роботизированные комплексы для сварки трубопроводов. Шагаем в ногу со временем, повышаем производительность и безопасность труда! Суровые российские роботы функционируют при температуре от -40ºС до +40ºС, повышают безопасность проведения работ для персонала, а соединение конструкций проводится в 3 раза быстрее по сравнению с ручными методами. «Роботизированные комплексы значительно снижают влияние человеческого фактора на производственный процесс и сводят вероятность дефектов к нулю. Внедрение подобных технологий – один из ключевых факторов стабильности и надежной работы промысловой инфраструктуры», – отмечает Александр Баринов, генеральный директор «Славнефть-Мегионнефтегаза». Трудятся роботы под контролем человека. Оборудованием управляет оператор, который дистанционно устанавливает необходимые параметры и контролирует процесс. В настоящее время роботизированные комплексы для сварки трубопроводов применяются на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаза» в ХМАО-Югре, а в дальнейшем планируется тиражирование технологии на нефтедобывающие активы «Газпром нефти» в ЯНАО.

«Газпром нефть» начала использовать на своих месторождениях роботов для сварки трубопроводов Робот-сварщик — отечественная технология. Он соединяет конструкции в автоматическом режиме втрое быстрее ручных методов, снижая сроки строительства и ремонта трубопроводов. Роботизированный комплекс весит всего 10 кг; Оборудование можно использовать при температурах от -40ºС до +40ºС; Комплекс подходит как для помещений, так и для работы на открытом воздухе ; Управление осуществляется дистанционно через специальное ПО. Российскую разработку уже внедрили на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаза» в Югре. Генеральный директор предприятия Александр Баринов отметил, что робот-сварщик снижает влияние человеческого фактора на производственный процесс и исключает вероятность дефектов, поэтому подобные технологии – один из ключевых факторов стабильности и надежной работы промысловой инфраструктуры. В дальнейшем роботизированные комплексы будут распространены на активы «Газпром нефти» в ЯНАО.

«Славнефть-Мегионнефтегаз» активно внедряет роботов для сварки трубопроводов. Роботизированные комплексы соединяют конструкции в автоматическом режиме в 3 раза быстрее по сравнению с ручными методами. При этом вероятность дефектов снижается до нуля, а риски для людей сводятся к минимуму. Робот-сварщик разработан российской компанией. Сейчас комплексы применяются на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаза» в ХМАО-Югре, в дальнейшем они будут тиражированы «Газпром нефтью» на активы в ЯНАО. «Мегионнефтегаза» не только внедряет отечественные технологии, но и участвует в их разработке. По словам генерального директора предприятия Александра Баринова, внедрение подобных инноваций – один из ключевых факторов стабильности и надежной работы промысловой инфраструктуры. Робот весит всего 10 кг, может работать при температурах от -40ºС до +40ºС, а управляется дистанционно.

"ГАЗПРОМ НЕФТЬ" ВНЕДРЯЕТ РОБОТИЗИРОВАННЫЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ТРУБОПРОВОДОВ Компания «Газпром нефть» начала использовать отечественные роботизированные комплексы для сварки трубопроводов. Новое оборудование позволяет в три раза ускорить процесс соединения труб по сравнению с ручными методами, одновременно повышая качество работ. Ключевые особенности технологии: • Компактные роботы весом 10 кг работают в диапазоне от -40°C до +40°C • Обеспечивают высокую точность сварки, исключая человеческий фактор • Управляются дистанционно через специализированное программное обеспечение Область применения: В настоящее время система тестируется на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаза» в ХМАО. В перспективе технологию планируют внедрить на других активах компании, включая месторождения Ямала. Преимущества решения: • Сокращение сроков строительных и ремонтных работ • Повышение надежности трубопроводной инфраструктуры • Улучшение условий труда для персонала «Автоматизация сварочных процессов — важный шаг в повышении эффективности нефтедобычи. Роботизированные комплексы минимизируют вероятность ошибок и обеспечивают стабильное качество соединений» , — отметил представитель компании. Технология разработана российской компанией с учетом специфики нефтегазовой отрасли и уже доказала свою эффективность в полевых условиях. ⏺Нефтяная и горная промышленность

Чат, который думает за тебя

"Газпром нефть" роботизировала строительство трубопроводов. На привычных нам роботов они не очень похожи, но именно так выглядят отечественные роботизированные комплексы для проведения сварки трубопроводов. Они в автоматическом режиме выполняют соединение конструкций в 3 раза быстрее, чем это делали бы люди ручными методами, при этом исключают дефекты и повышают безопасность работ для персонала. Оператор дистанционно устанавливает нужные параметры, а затем просто контролирует процесс, пока автоматика всё делает самостоятельно. По словам гендиректора "Славнефть-Мегионнефтегаза" Александра Баринова, роботизированные комплексы серьезно снижают влияние человеческого фактора на весь процесс и сводят вероятность дефектов к нулю. Весит один такой робот 10 кг, работать он может в диапазоне температур от -40ºС до +40ºС, причем использовать его можно не только на улице, но и в помещении. Пока что такие аппараты применяют на месторождениях "Славнефть-Мегионнефтегаза" в ХМАО-Югре, но позже собираются использовать и на объектах в ЯНАО.

"Газпром нефть" использует роботов-сварщиков "Газпром нефть" начала использовать роботизированные комплексы для сварки стыков в трубопроводах на месторождениях углеводородов. Технология позволяет проводить эту работу в три раза быстрее ручного способа, сообщили в компании. "Роботизированные комплексы значительно снижают влияние человеческого фактора на производственный процесс и сводят вероятность дефектов к нулю. Внедрение подобных технологий – один из ключевых факторов стабильности и надежной работы промысловой инфраструктуры", – рассказал генеральный директор "Славнефть-Мегионнефтегаза" Александр Баринов. Роботы разработаны российскими специалистами, чтобы в автоматическом режиме выполнять высококачественное соединение стыков трубопроводов. Они могут работать в диапазоне температур от -40ºС до +40ºС и уже применяются на месторождениях "Славнефть-Мегионнефтегаза" в ХМАО-Югре. Весят роботы немного – всего 10 кг – и могут работать как в помещениях, так и на открытом воздухе. "Автоматизированная сварка исключает дефекты и повышает безопасность проведения работ для персонала. Оборудованием управляет оператор, который дистанционно устанавливает необходимые параметры и контролирует процесс с помощью специального программного обеспечения", – рассказали о технологии в компании. Роботизированные комплексы созданы российской компанией с учетом производственной специфики нефтегазовой отрасли. В "Газпром нефти" подчеркнули, что в дальнейшем планируют внедрить технологию и на других активах в ЯНАО.

™ "Славнефть-Мегионнефтегаз" внедряет автоматизированную сварку трубопроводов. Компания начала использовать на своих месторождениях роботизированные сварочные комплексы. Технологию разработали российские производители. Автоматическая сварка уже продемонстрировала свою эффективность – оборудование обеспечивает качественное соединение труб в три раза быстрее, чем при ручном методе. Первые роботизированные комплексы внедрены на месторождениях "Славнефть-Мегионнефтегаза" в ХМАО-Югре – одного из ключевых добывающих активов "Газпром нефти". По словам генерального директора компании Александра Баринова, внедрение подобных технологий – одно из важнейших условий стабильной и надёжной работы промысловой инфраструктуры. Роботизированные комплексы снижают влияние человеческого фактора и сводят вероятность дефектов к нулю. Роботы создают ровные и прочные швы без дефектов и заметно ускоряют строительство новых трубопроводов и ремонт существующих. Вдобавок их использование значительно снижает производственные риски – операторы управляют процессом дистанционно. Вес комплекса – около 10 кг, работать он может в самых сложных температурных условиях – от -40 до +40 °C, причём как в помещении, так и на открытом воздухе. В дальнейшем "Газпром нефть" планирует масштабировать эту технологию на другие производственные площадки, включая активы в Ямало-Ненецком автономном округе. ™ Нефтебаза