Внедрение роботизированных комплексов для сварки трубопроводов на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаз»

«Славнефть-Мегионнефтегаз» начал применять на своих месторождениях роботизированные комплексы для сварки трубопроводов. Шагаем в ногу со временем, повышаем производительность и безопасность труда! Суровые российские роботы функционируют при температуре от -40ºС до +40ºС, повышают безопасность проведения работ для персонала, а соединение конструкций проводится в 3 раза быстрее по сравнению с ручными методами. «Роботизированные комплексы значительно снижают влияние человеческого фактора на производственный процесс и сводят вероятность дефектов к нулю. Внедрение подобных технологий – один из ключевых факторов стабильности и надежной работы промысловой инфраструктуры», – отмечает Александр Баринов, генеральный директор «Славнефть-Мегионнефтегаза». Трудятся роботы под контролем человека. Оборудованием управляет оператор, который дистанционно устанавливает необходимые параметры и контролирует процесс. В настоящее время роботизированные комплексы для сварки трубопроводов применяются на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаза» в ХМАО-Югре, а в дальнейшем планируется тиражирование технологии на нефтедобывающие активы «Газпром нефти» в ЯНАО.

«Газпром нефть» начала использовать на своих месторождениях роботов для сварки трубопроводов Робот-сварщик — отечественная технология. Он соединяет конструкции в автоматическом режиме втрое быстрее ручных методов, снижая сроки строительства и ремонта трубопроводов. Роботизированный комплекс весит всего 10 кг; Оборудование можно использовать при температурах от -40ºС до +40ºС; Комплекс подходит как для помещений, так и для работы на открытом воздухе ; Управление осуществляется дистанционно через специальное ПО. Российскую разработку уже внедрили на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаза» в Югре. Генеральный директор предприятия Александр Баринов отметил, что робот-сварщик снижает влияние человеческого фактора на производственный процесс и исключает вероятность дефектов, поэтому подобные технологии – один из ключевых факторов стабильности и надежной работы промысловой инфраструктуры. В дальнейшем роботизированные комплексы будут распространены на активы «Газпром нефти» в ЯНАО.

«Славнефть-Мегионнефтегаз» активно внедряет роботов для сварки трубопроводов. Роботизированные комплексы соединяют конструкции в автоматическом режиме в 3 раза быстрее по сравнению с ручными методами. При этом вероятность дефектов снижается до нуля, а риски для людей сводятся к минимуму. Робот-сварщик разработан российской компанией. Сейчас комплексы применяются на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаза» в ХМАО-Югре, в дальнейшем они будут тиражированы «Газпром нефтью» на активы в ЯНАО. «Мегионнефтегаза» не только внедряет отечественные технологии, но и участвует в их разработке. По словам генерального директора предприятия Александра Баринова, внедрение подобных инноваций – один из ключевых факторов стабильности и надежной работы промысловой инфраструктуры. Робот весит всего 10 кг, может работать при температурах от -40ºС до +40ºС, а управляется дистанционно.

™ "Славнефть-Мегионнефтегаз" внедряет автоматизированную сварку трубопроводов. Компания начала использовать на своих месторождениях роботизированные сварочные комплексы. Технологию разработали российские производители. Автоматическая сварка уже продемонстрировала свою эффективность – оборудование обеспечивает качественное соединение труб в три раза быстрее, чем при ручном методе. Первые роботизированные комплексы внедрены на месторождениях "Славнефть-Мегионнефтегаза" в ХМАО-Югре – одного из ключевых добывающих активов "Газпром нефти". По словам генерального директора компании Александра Баринова, внедрение подобных технологий – одно из важнейших условий стабильной и надёжной работы промысловой инфраструктуры. Роботизированные комплексы снижают влияние человеческого фактора и сводят вероятность дефектов к нулю. Роботы создают ровные и прочные швы без дефектов и заметно ускоряют строительство новых трубопроводов и ремонт существующих. Вдобавок их использование значительно снижает производственные риски – операторы управляют процессом дистанционно. Вес комплекса – около 10 кг, работать он может в самых сложных температурных условиях – от -40 до +40 °C, причём как в помещении, так и на открытом воздухе. В дальнейшем "Газпром нефть" планирует масштабировать эту технологию на другие производственные площадки, включая активы в Ямало-Ненецком автономном округе. ™ Нефтебаза

«Славнефть-Мегионнефтегаз» начал применять на своих месторождениях роботизированные комплексы для проведения сварки трубопроводов. Российское оборудование в автоматическом режиме выполняет высококачественное соединение конструкций в 3 раза быстрее по сравнению с ручными методами. Роботизированные комплексы повышают надежность трубопроводной инфраструктуры, сокращают сроки проведения строительных и ремонтных работ. Роботы весом 10 кг работают в диапазоне температур от -40ºС до +40ºС, подходят для использования и в помещениях, и на открытом воздухе. Автоматизированная сварка исключает дефекты и повышает безопасность проведения работ для персонала.

Твой личный ИИ — отвечает, объясняет, помогает

"Газпром нефть" роботизировала строительство трубопроводов. На привычных нам роботов они не очень похожи, но именно так выглядят отечественные роботизированные комплексы для проведения сварки трубопроводов. Они в автоматическом режиме выполняют соединение конструкций в 3 раза быстрее, чем это делали бы люди ручными методами, при этом исключают дефекты и повышают безопасность работ для персонала. Оператор дистанционно устанавливает нужные параметры, а затем просто контролирует процесс, пока автоматика всё делает самостоятельно. По словам гендиректора "Славнефть-Мегионнефтегаза" Александра Баринова, роботизированные комплексы серьезно снижают влияние человеческого фактора на весь процесс и сводят вероятность дефектов к нулю. Весит один такой робот 10 кг, работать он может в диапазоне температур от -40ºС до +40ºС, причем использовать его можно не только на улице, но и в помещении. Пока что такие аппараты применяют на месторождениях "Славнефть-Мегионнефтегаза" в ХМАО-Югре, но позже собираются использовать и на объектах в ЯНАО.

"Газпром нефть" использует роботов-сварщиков "Газпром нефть" начала использовать роботизированные комплексы для сварки стыков в трубопроводах на месторождениях углеводородов. Технология позволяет проводить эту работу в три раза быстрее ручного способа, сообщили в компании. "Роботизированные комплексы значительно снижают влияние человеческого фактора на производственный процесс и сводят вероятность дефектов к нулю. Внедрение подобных технологий – один из ключевых факторов стабильности и надежной работы промысловой инфраструктуры", – рассказал генеральный директор "Славнефть-Мегионнефтегаза" Александр Баринов. Роботы разработаны российскими специалистами, чтобы в автоматическом режиме выполнять высококачественное соединение стыков трубопроводов. Они могут работать в диапазоне температур от -40ºС до +40ºС и уже применяются на месторождениях "Славнефть-Мегионнефтегаза" в ХМАО-Югре. Весят роботы немного – всего 10 кг – и могут работать как в помещениях, так и на открытом воздухе. "Автоматизированная сварка исключает дефекты и повышает безопасность проведения работ для персонала. Оборудованием управляет оператор, который дистанционно устанавливает необходимые параметры и контролирует процесс с помощью специального программного обеспечения", – рассказали о технологии в компании. Роботизированные комплексы созданы российской компанией с учетом производственной специфики нефтегазовой отрасли. В "Газпром нефти" подчеркнули, что в дальнейшем планируют внедрить технологию и на других активах в ЯНАО.

"ГАЗПРОМ НЕФТЬ" ВНЕДРЯЕТ РОБОТИЗИРОВАННЫЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ТРУБОПРОВОДОВ Компания «Газпром нефть» начала использовать отечественные роботизированные комплексы для сварки трубопроводов. Новое оборудование позволяет в три раза ускорить процесс соединения труб по сравнению с ручными методами, одновременно повышая качество работ. Ключевые особенности технологии: • Компактные роботы весом 10 кг работают в диапазоне от -40°C до +40°C • Обеспечивают высокую точность сварки, исключая человеческий фактор • Управляются дистанционно через специализированное программное обеспечение Область применения: В настоящее время система тестируется на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаза» в ХМАО. В перспективе технологию планируют внедрить на других активах компании, включая месторождения Ямала. Преимущества решения: • Сокращение сроков строительных и ремонтных работ • Повышение надежности трубопроводной инфраструктуры • Улучшение условий труда для персонала «Автоматизация сварочных процессов — важный шаг в повышении эффективности нефтедобычи. Роботизированные комплексы минимизируют вероятность ошибок и обеспечивают стабильное качество соединений» , — отметил представитель компании. Технология разработана российской компанией с учетом специфики нефтегазовой отрасли и уже доказала свою эффективность в полевых условиях. ⏺Нефтяная и горная промышленность

«Газпром нефть» начала применять на своих месторождениях роботизированные комплексы для проведения сварки трубопроводов. Российское оборудование в автоматическом режиме выполняет высококачественное соединение конструкций в 3 раза быстрее по сравнению с ручными методами. Роботизированные комплексы повышают надежность трубопроводной инфраструктуры, сокращают сроки проведения строительных и ремонтных работ. Роботы весом 10 кг работают в диапазоне температур от -40ºС до +40ºС, подходят для использования и в помещениях, и на открытом воздухе. Автоматизированная сварка исключает дефекты и повышает безопасность проведения работ для персонала.