Ученые синтезируют высокоэнтропийную керамику для газотурбинных двигателей за секунды

Физики синтезируют за секунды керамику для нанесения термобарьерных покрытий на лопатки газотурбинных двигателей Ученые и ИЯФ СО РАН разработали технологические приемы сверхскоростного синтеза высокоэнтропийной керамики с применением пучка быстрых электронов. Специалистам удалось получить материал на основе оксидной керамики с уникальными прочностными и теплозащитными свойствами. Области применения такой керамики разнообразны – от электроники и ядерной физики до катализа и биомедицины. Данная работа нацелена на производство термобарьерных покрытий для конструкционных элементов газотурбинных двигателей самолетов. Синтез керамики проводился на УНУ Стенд ЭЛВ-6 – промышленном ускорителе электронов ИЯФ СО РАН, который позволяет изготавливать материал с нужными характеристиками за несколько секунд. Подробнее на нашем сайте Изображение одиночной капли а , капли с поперечным сколом б и сканирующая электронная микроскопия фрагмента в синтезированной высокоэнтропийной керамики в мощном пучке быстрых электронов. Предоставлено авторами статьи. Работы проводятся в рамках проекта

Разработан получаемый за секунды материал для двигателей самолетов Ученые из Томска и Новосибирска получили материал на основе керамики с уникальными прочностными и теплозащитными свойствами, который был синтезирован за несколько секунд. Он станет основой для производства термобарьерных покрытий для элементов газотурбинных двигателей самолетов. Об этом сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу Института ядерной физики СО РАН. "Специалистам удалось синтезировать образцы керамики с уникальными прочностными и теплозащитными свойствами. На синтез ушло от 1 до 10 секунд", – говорится в сообщении. aviaru.net/n280834

Физики СО РАН за секунды синтезируют керамику для двигателей самолётов Новосибирские физики-ядерщики вместе с коллегами из Томского политехнического университета разработали приёмы сверхскоростного синтеза высокоэнтропийной керамики с редкоземельными оксидами. В результате удалось получить материал с уникальной плотностью и термоустойчивостью, сообщили в ИЯФ имени Будкера СО РАН. Изобретение нацелено на производство термобарьерных покрытий для конструкционных элементов газотурбинных двигателей самолётов. Технологию отработали на УНУ Стенд ЭЛВ-6. Это единственная в мире установка, где мощный непрерывный электронный пучок выпускается в атмосферу. На синтез ушло от 1 до 10 секунд. «Сверхвысокая прочность, высокая теплостойкость, низкая теплопроводность, колоссальная диэлектрическая проницаемость, суперионная проводимость, сильный анизотропный коэффициент теплового расширения, сильное поглощение электромагнитных волн и т. д.», — описывает преимущества новых видов керамики ведущий научный сотрудник ТПУ доктор технических наук Сергей Гынгазов.

РАЗРАБОТАН ПОЛУЧАЕМЫЙ ЗА СЕКУНДЫ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ САМОЛЕТОВ Ученые из Томска и Новосибирска получили материал на основе керамики с уникальными прочностными и теплозащитными свойствами. На синтез ушло от 1 до 10 секунд. Он станет основой для производства термобарьерных покрытий для элементов газотурбинных двигателей самолетов. Полученные образцы содержат редкоземельные оксиды — это соединения, где содержатся кислород и тугоплавкие редкоземельные элементы, которые почти не растворимы в воде. Подобная керамика создается при помощи технологий синтеза, но все известные на данный момент его способы занимают много времени — десятки часов. Ученые предложили новый способ создания таких материалов через нагрев быстрыми электронами на воздухе на промышленном ускорителе — устройстве, которое разгоняет заряженные частицы до высоких энергий. Из порошка, который представляет собой смесь разных составов, авторы исследования очень быстро и без лишних технологических этапов за секунды получили монолитный материал, состоящий из единого химического соединения.

Ученые обнинской «Технологии» разработали новый метод производства сверхтермостойких изделия для авиастроения Речь идет о создании керамических изделий из отечественного сырья на основе нитрида бора. Решение позволит создавать конструкционные элементы, способные выдерживать экстремальные температуры более 1000 °С. Их будут применять в авиастроении и других сферах. Еще одно преимущество метода — возможность изготавливать продукцию с необходимыми габаритами и сложной формой. Это особенно актуально для аэрокосмической отрасли. В космической и авиационной промышленности метод поможет создать компоненты, работающие при высоких температурах и нагрузках, а в металлургии — для защиты изделий от окисления или разделительного слоя при литье металлов.

Подарок, который растёт в цене! Криптосертификат BTC Card на 23 февраля

РАЗРАБОТАН ПОЛУЧАЕМЫЙ ЗА СЕКУНДЫ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ САМОЛЕТОВ Ученые из Томска и Новосибирска получили материал на основе керамики с уникальными прочностными и теплозащитными свойствами. На синтез ушло от 1 до 10 секунд. Он станет основой для производства термобарьерных покрытий для элементов газотурбинных двигателей самолетов. Полученные образцы содержат редкоземельные оксиды — это соединения, где содержатся кислород и тугоплавкие редкоземельные элементы, которые почти не растворимы в воде. Подобная керамика создается при помощи технологий синтеза, но все известные на данный момент его способы занимают много времени — десятки часов. Ученые предложили новый способ создания таких материалов через нагрев быстрыми электронами на воздухе на промышленном ускорителе — устройстве, которое разгоняет заряженные частицы до высоких энергий. Из порошка, который представляет собой смесь разных составов, авторы исследования очень быстро и без лишних технологических этапов за секунды получили монолитный материал, состоящий из единого химического соединения. Источник: ТАСС #времявперёд!

Сибирские ученые разработали получаемый за секунды материал для двигателей самолетов Ученые из Томска и Новосибирска получили материал на основе керамики с уникальными прочностными и теплозащитными свойствами, который был синтезирован за несколько секунд. Он станет основой для производства термобарьерных покрытий для элементов газотурбинных двигателей самолетов, сообщили в Институте ядерной физики СО РАН. Фото: РИА Новости / Павел Львов предложить новость

Ростех поможет производить сверхтермостойкие изделия для авиастроения Ученые Госкорпорации Ростех разработали метод производства керамических изделий из отечественного сырья на основе нитрида бора. Решение позволит создавать конструкционные элементы, способные выдерживать экстремальные температуры более 1000 °С. Их будут применять в авиастроении и других сферах. Об этом сообщает AVIA.RU. Метод разработан ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина. Кроме того, он включает новый материал для изделий, созданный учеными Уральского научно-исследовательского химического института с опытным заводом «УНИХИМ с ОЗ» . Оба предприятия входят в холдинг в отрасли химической промышленности Госкорпорации Ростех. aviaru.net/n280902

Ростех поможет производить сверхтермостойкие изделия для авиастроения. Ученые Ростеха разработали метод производства керамических изделий из отечественного сырья на основе нитрида бора методом горячего прессования. Благодаря этому они обладают: высокой прочностью; термостойкостью при температурах свыше 1000°С; высокими антифрикционными свойствами; химической инертностью; высокой теплопроводностью. При этом изделия получают заданную плотность и однородность материала. Еще одно преимущество метода – возможность изготавливать продукцию с необходимыми габаритами и сложной формой. Технологию можно использовать в космической и авиационной промышленности для созданиять компонентов, работающих при высоких температурах и нагрузках. В металлургии – для защиты изделий от окисления или разделительного слоя при литье металлов.