Иркутские ученые разработали новые полимерные материалы для защитных покрытий и импортозамещения

#Иркутск #наука #научные_статьи Новые полимерные материалы для защитных покрытий и протонпроводящих мембран Фторсодержащие кремнийорганические полимеры отличаются высокой термо- и химической стабильностью, прочностью и биосовместимостью, благодаря чему они активно изучаются во многих передовых научных группах по всему миру. В числе коллективов, работающих в этой области, есть и иркутские химики. В ФИЦ ИрИХ СО РАН синтезирован новый новый растворимый полисилсесквиоксан с фторированными линейными боковыми цепями на основе оригинального мономера триэтокси[3- 2,2,3,3-тетрафторпропокси пропил]силана. Ученые показали, что на его основе можно создавать гидрофобные защитные покрытия и протонпроводящие мембраны например, для топливных элементов . Результаты работы иркутских химиков опубликованы в высокорейтинговом международном научном журнале Applied Materials Today www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S235294072400461X

В России импортозаместили материалы для электронных плат. Российские учёные разработали новый способ получения термопластов. Благодаря этому методу создаются полимеры с повышенной теплостойкостью. Разработка поможет с импортозамещением иностранных материалов, в первую очередь в сферах электротехники и приборостроения. Сейчас термопласты выпускаются только за рубежом, поэтому эксперты сошлись во мнении, что их разработка и развитие методов их синтеза значительно помогут росту отечественной промышленности, ВЧК-ГПУ -

Термопласты российских ученых заменят зарубежные материалы в сфере электроники Новый способ создания полимеров с повышенной теплостойкостью разработали ученые Центра НТИ «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Российские ученые создали отечественную технология получения стратегического материала, необходимого для создания композитов, используемых в авиационной и ракетно-космической промышленности. Традиционно основными производителями данного полимера на мировом рынке были Япония, Южная Корея, США и Китай. Вновь созданный российский аналог полимера, по данным Минобрнауки России, не уступает импортному в технических свойствах. Термопласт способен выдерживает экстремальные температуры от минус 200 до 270 градусов Цельсия, сообщила ТАСС в пятницу пресс-служба Минобрнауки России. «Производство опытных партий термопласта ПФС стартовало на площадке технополиса «Химград» в Казани», — говорится в сообщении.

В России импортозаместили материалы для электронных плат. Российские учёные разработали новый способ получения термопластов. Благодаря этому методу создаются полимеры с повышенной теплостойкостью. Разработка поможет с импортозамещением иностранных материалов, в первую очередь в сферах электротехники и приборостроения. Сейчас термопласты выпускаются только за рубежом, поэтому эксперты сошлись во мнении, что их разработка и развитие методов их синтеза значительно помогут росту отечественной промышленности, — Известия.

Сокращение тепла: в РФ импортозаместили материалы для электронных плат Источник: Известия Российские ученые разработали новый способ получения термопластов. Благодаря этому методу создаются полимеры с повышенной теплостойкостью. Разработка поможет с импортозамещением иностранных материалов в первую очередь в сфере электротехники и приборостроения. Сейчас термопласты выпускаются только за рубежом, поэтому эксперты сошлись во мнении, что их разработка и развитие методов их синтеза значительно помогут росту отечественной промышленности. Новый способ создания полимеров с повышенной теплостойкостью нашли ученые Центра НТИ «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Он позволяет импортозаместить те материалы, которые ранее выпускались только за рубежом. Эксперты отмечают: наибольшую пользу новые полимеры принесут приборостроению и электротехнике, так как позволят сделать эффективнее и дешевле производство гибких печатных плат и электрических разъемов авиатехники. Их использование также улучшит медицинскую отрасль: термопласты необходимы в создании деталей машин для производства детских молочных смесей, фильтрационных панелей, теплообменников, насадок эндоскопического зонда и других устройств. В последние годы идет активное развитие новых способов синтеза и переработки суперконструкционных полимерных материалов. Интерес к ним обусловлен высокими эксплуатационными характеристиками. Мы ведем активные работы в области масштабирования синтеза полиарилатов, полиэфирсульфонов и полиэфиримидов. Эти полимеры представляют большой интерес для создания нового поколения высокотеплостойких материалов. Данные термопласты обладают устойчивостью к радиоактивному излучению, огнестойки, имеют высокую химическую стойкость, устойчивы к топливам и маслам. Ярким примером таких ресурсов могут служить сополиимиды и полиэфиримиды, разработанные нами, которые ничуть не хуже, а по некоторым параметрам даже несколько лучше своих зарубежных аналогов: марки Ultem 1000 и Exterm от известного мирового производителя SABIC, — отметил ведущий инженер Центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н.Э. Баумана Вадим Истомин.

Российские ученые разработали новый способ получения термопластов. Благодаря этому методу создаются полимеры с повышенной теплостойкостью. Разработка поможет с импортозамещением иностранных материалов в первую очередь в сфере электротехники и приборостроения. Сейчас термопласты выпускаются только за рубежом, поэтому эксперты сошлись во мнении, что их разработка и развитие методов их синтеза значительно помогут росту отечественной промышленности.