6 ноября, 12:29

В России напечатали деталь для ядерного объекта с помощью 3D-принтера

В «Росатоме» впервые напечатали на 3D-принтере деталь для ядерного объекта  В одном из отраслевых центров аддитивных технологий на 3D-принтере было напечатано рабочее колесо насоса для сублиматного производства Сибирского химического комбината. Изделие изготовили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также был разработан и изготовлен специалистами дивизиона.  ««Это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати, станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих», - отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.    Подписывайтесь на «Росатом»   Оставляйте «бусты» #новость #ТВЭЛ #СХК
Росатом
Росатом
В «Росатоме» впервые напечатали на 3D-принтере деталь для ядерного объекта В одном из отраслевых центров аддитивных технологий на 3D-принтере было напечатано рабочее колесо насоса для сублиматного производства Сибирского химического комбината. Изделие изготовили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также был разработан и изготовлен специалистами дивизиона. ««Это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати, станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих», - отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили. Подписывайтесь на «Росатом» Оставляйте «бусты» #новость #ТВЭЛ #СХК
Росатом впервые напечатал деталь на 3D-принтере для ядерного объекта  С помощью аддитивных технологий напечатано рабочее колесо насоса для сублиматного завода СХК. Изделие вырастили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, собственного производства Росатома.    Строго определенной формы и изгибов рабочего колеса смогли достичь только благодаря 3D-печати. Также она позволила повысить прочность и снизила вес изделия.   «Росатом проводит комплексную работу по внедрению аддитивных технологий в атомной промышленности. В нашу рабочую группу вошли более 60 главных конструкторов, конечных потребителей, метрологов, представителей органов сертификации. Подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них — антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие», — рассказал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» ТВЭЛ Илья Кавелашвили.  #новости #РусАТ #ТВЭЛ
Страна Росатом
Страна Росатом
Росатом впервые напечатал деталь на 3D-принтере для ядерного объекта С помощью аддитивных технологий напечатано рабочее колесо насоса для сублиматного завода СХК. Изделие вырастили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, собственного производства Росатома. Строго определенной формы и изгибов рабочего колеса смогли достичь только благодаря 3D-печати. Также она позволила повысить прочность и снизила вес изделия. «Росатом проводит комплексную работу по внедрению аддитивных технологий в атомной промышленности. В нашу рабочую группу вошли более 60 главных конструкторов, конечных потребителей, метрологов, представителей органов сертификации. Подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них — антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие», — рассказал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» ТВЭЛ Илья Кавелашвили. #новости #РусАТ #ТВЭЛ
3D-принтер спешит на помощь атомной энергетике  Впервые в атомной промышленности России будет использована напечатанная на 3D-принтере деталь — рабочее колесо насоса. Центробежный насос, для которого было напечатано рабочее колесо на 3D-принтере, установлен на сублиматном заводе Сибирского химического комбината  СХК, Росатом  и используется для циркуляции воды через внутренний теплообменник.  Такие устройства обеспечивают надежность работы оборудования на участке производства фтористого водорода и непосредственно в обеспечении безводным фтористым водородом парка электролизеров в производстве гексафторида урана для ядерного топлива атомных реакторов.  Сублиматный завод СХК — единственное в России производство по конверсии урана, что является одним из технологических переделов в цепочке получения ядерного топлива.  Изделие было выращено по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также разработали и изготовили специалисты топливного дивизиона "Росатома".  По требованиям инженеров-конструкторов изделие должно иметь строго определенную форму с изгибами, которые невозможно выполнить ни одним из традиционных методов.   "Точность соответствия готовой детали исходной трехмерной модели влияет на производительность и энергоэффективность насосного агрегата и всего комплекса оборудования в целом. Применение трехмерной печати позволило достичь максимального соответствия готового продукта конструкторской документации, а также повысило прочность и снизило вес", — говорится в сообщении СХК.  Директор бизнес-направления "Аддитивные технологии" топливного дивизиона "Росатома" Илья Кавелашвили отметил, что это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати. Однако у "Росатома" уже подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах.   "Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них — антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие. В ходе испытаний мы докажем, что они надежны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли", – сказал он.
ИнфоТЭК
ИнфоТЭК
3D-принтер спешит на помощь атомной энергетике Впервые в атомной промышленности России будет использована напечатанная на 3D-принтере деталь — рабочее колесо насоса. Центробежный насос, для которого было напечатано рабочее колесо на 3D-принтере, установлен на сублиматном заводе Сибирского химического комбината СХК, Росатом и используется для циркуляции воды через внутренний теплообменник. Такие устройства обеспечивают надежность работы оборудования на участке производства фтористого водорода и непосредственно в обеспечении безводным фтористым водородом парка электролизеров в производстве гексафторида урана для ядерного топлива атомных реакторов. Сублиматный завод СХК — единственное в России производство по конверсии урана, что является одним из технологических переделов в цепочке получения ядерного топлива. Изделие было выращено по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также разработали и изготовили специалисты топливного дивизиона "Росатома". По требованиям инженеров-конструкторов изделие должно иметь строго определенную форму с изгибами, которые невозможно выполнить ни одним из традиционных методов. "Точность соответствия готовой детали исходной трехмерной модели влияет на производительность и энергоэффективность насосного агрегата и всего комплекса оборудования в целом. Применение трехмерной печати позволило достичь максимального соответствия готового продукта конструкторской документации, а также повысило прочность и снизило вес", — говорится в сообщении СХК. Директор бизнес-направления "Аддитивные технологии" топливного дивизиона "Росатома" Илья Кавелашвили отметил, что это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати. Однако у "Росатома" уже подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. "Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них — антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие. В ходе испытаний мы докажем, что они надежны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли", – сказал он.
Успей оформить подарок для тех, кто в теме. Жми и узнавай
₿tc-card.com
₿tc-card.com
Успей оформить подарок для тех, кто в теме. Жми и узнавай
Специалисты Росатома впервые распечатали на 3D-принтере деталь, которую планируется применить на ядерном объекте.   Это позволило повысить прочность и снизить вес детали, и уже подготовлен список из 120 деталей, применяемых в атомпроме, печать которых на 3D-принтерах также признана целесообразной, сообщает пресс-служба АО "ТВЭЛ".      / Наука
ТАСС / Наука
ТАСС / Наука
Специалисты Росатома впервые распечатали на 3D-принтере деталь, которую планируется применить на ядерном объекте. Это позволило повысить прочность и снизить вес детали, и уже подготовлен список из 120 деталей, применяемых в атомпроме, печать которых на 3D-принтерах также признана целесообразной, сообщает пресс-служба АО "ТВЭЛ". / Наука
В России впервые напечатали на 3D-принтере деталь для ядерного объекта  В России впервые напечатали на 3D-принтер деталь для ядерного объекта — это рабочее колесо насоса для сублиматного производства, сообщается в телеграм-канале госкорпорации.  «Это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати. [Он] станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих»,  — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Илья Кавелашвили.    Изделие выполнили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300.     , VK и ОК
Запорожское Агентство Новостей
Запорожское Агентство Новостей
В России впервые напечатали на 3D-принтере деталь для ядерного объекта В России впервые напечатали на 3D-принтер деталь для ядерного объекта — это рабочее колесо насоса для сублиматного производства, сообщается в телеграм-канале госкорпорации. «Это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати. [Он] станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Илья Кавелашвили. Изделие выполнили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300. , VK и ОК
Росатом впервые произвёл на 3D-принтере высокоточное изделие для действующего ядерного объекта    «Первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати, станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих. «Росатом» проводит комплексную работу по внедрению аддитивных технологий в атомной промышленности. В нашу рабочую группу вошли более 60 главных конструкторов, конечных потребителей, метрологов, представителей органов сертификации. Подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них - антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие. В ходе испытаний мы докажем, что они надежны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» Илья Кавелашвили.
⚡️ Атомная энергия 2.0 ⚡️
⚡️ Атомная энергия 2.0 ⚡️
Росатом впервые произвёл на 3D-принтере высокоточное изделие для действующего ядерного объекта «Первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати, станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих. «Росатом» проводит комплексную работу по внедрению аддитивных технологий в атомной промышленности. В нашу рабочую группу вошли более 60 главных конструкторов, конечных потребителей, метрологов, представителей органов сертификации. Подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них - антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие. В ходе испытаний мы докажем, что они надежны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» Илья Кавелашвили.
Loading indicator gif