В России напечатали деталь для ядерного объекта с помощью 3D-принтера

В «Росатоме» впервые напечатали на 3D-принтере деталь для ядерного объекта В одном из отраслевых центров аддитивных технологий на 3D-принтере было напечатано рабочее колесо насоса для сублиматного производства Сибирского химического комбината. Изделие изготовили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также был разработан и изготовлен специалистами дивизиона. ««Это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати, станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих», - отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили. Подписывайтесь на «Росатом» Оставляйте «бусты» #новость #ТВЭЛ #СХК

Росатом впервые напечатал деталь на 3D-принтере для ядерного объекта С помощью аддитивных технологий напечатано рабочее колесо насоса для сублиматного завода СХК. Изделие вырастили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, собственного производства Росатома. Строго определенной формы и изгибов рабочего колеса смогли достичь только благодаря 3D-печати. Также она позволила повысить прочность и снизила вес изделия. «Росатом проводит комплексную работу по внедрению аддитивных технологий в атомной промышленности. В нашу рабочую группу вошли более 60 главных конструкторов, конечных потребителей, метрологов, представителей органов сертификации. Подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них — антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие», — рассказал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» ТВЭЛ Илья Кавелашвили. #новости #РусАТ #ТВЭЛ

3D-принтер спешит на помощь атомной энергетике Впервые в атомной промышленности России будет использована напечатанная на 3D-принтере деталь — рабочее колесо насоса. Центробежный насос, для которого было напечатано рабочее колесо на 3D-принтере, установлен на сублиматном заводе Сибирского химического комбината СХК, Росатом и используется для циркуляции воды через внутренний теплообменник. Такие устройства обеспечивают надежность работы оборудования на участке производства фтористого водорода и непосредственно в обеспечении безводным фтористым водородом парка электролизеров в производстве гексафторида урана для ядерного топлива атомных реакторов. Сублиматный завод СХК — единственное в России производство по конверсии урана, что является одним из технологических переделов в цепочке получения ядерного топлива. Изделие было выращено по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также разработали и изготовили специалисты топливного дивизиона "Росатома". По требованиям инженеров-конструкторов изделие должно иметь строго определенную форму с изгибами, которые невозможно выполнить ни одним из традиционных методов. "Точность соответствия готовой детали исходной трехмерной модели влияет на производительность и энергоэффективность насосного агрегата и всего комплекса оборудования в целом. Применение трехмерной печати позволило достичь максимального соответствия готового продукта конструкторской документации, а также повысило прочность и снизило вес", — говорится в сообщении СХК. Директор бизнес-направления "Аддитивные технологии" топливного дивизиона "Росатома" Илья Кавелашвили отметил, что это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати. Однако у "Росатома" уже подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. "Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них — антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие. В ходе испытаний мы докажем, что они надежны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли", – сказал он.

РУССКОЕ МАСТЕРСТВО Специалисты Росатома впервые напечатали на 3D-принтере рабочее колесо насоса для единственного в России производства по конверсии урана — сублиматного завода Сибирского химического комбината АО «СХК», предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в ЗАТО Северск Томской области . Конверсия урана — один из технологических переделов в цепочке производства ядерного топлива, предшествующий обогащению по изотопу уран-235. Изделие было выращено по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также был разработан и изготовлен специалистами Топливного дивизиона «Росатома». #СделаноВРоссии VM для

А тем временем в Росатоме впервые напечатали на 3D-принтере деталь для ядерного объекта "В одном из отраслевых центров аддитивных технологий на 3D-принтере было напечатано рабочее колесо насоса для сублиматного производства Сибирского химического комбината. Изделие изготовили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также был разработан и изготовлен специалистами дивизиона", - отметили в пресс-службе российской атомной корпорации.

Что сейчас происходит в мире криптовалюты. Узнать

Специалисты Росатома впервые распечатали на 3D-принтере деталь, которую планируется применить на ядерном объекте. Это позволило повысить прочность и снизить вес детали, и уже подготовлен список из 120 деталей, применяемых в атомпроме, печать которых на 3D-принтерах также признана целесообразной, сообщает пресс-служба АО "ТВЭЛ". / Наука

В России впервые напечатали на 3D-принтере деталь для ядерного объекта В России впервые напечатали на 3D-принтер деталь для ядерного объекта — это рабочее колесо насоса для сублиматного производства, сообщается в телеграм-канале госкорпорации. «Это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати. [Он] станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Илья Кавелашвили. Изделие выполнили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300. , VK и ОК

Росатом впервые произвёл на 3D-принтере высокоточное изделие для действующего ядерного объекта «Первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати, станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих. «Росатом» проводит комплексную работу по внедрению аддитивных технологий в атомной промышленности. В нашу рабочую группу вошли более 60 главных конструкторов, конечных потребителей, метрологов, представителей органов сертификации. Подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них - антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие. В ходе испытаний мы докажем, что они надежны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» Илья Кавелашвили.

Отечественный атомпром начал выращивать детали на 3D-принтерах. "Росатом" впервые изготовил на 3D-принтере изделие, которое планирует применять на атомном объекте - рабочее колесо насоса для производства по конверсии урана на АО "Сибирский химический комбинат". Напечатали или вырастили его по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который тоже был разработан специалистами Топливного дивизиона "Росатома". Центробежный насос, для которого и было напечатано рабочее колесо, используется для циркуляции воды через внутренний теплообменник, обеспечивая надежность работы оборудования на участке производства фтористого водорода и непосредственно в обеспечении безводным фтористым водородом парка электролизеров в производстве гексафторида урана для ядерного топлива атомных реакторов. Звучит уже страшно. Это изделие первое из напечатанных, но судя по всему, не последнее. Специалисты подготовили перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах, а позже из них были выбраны 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. В ходе испытаний "Росатом" хочет доказать, что они надежны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли.

ДЕТАЛЬ ДЛЯ ЯДЕРНОГО ОБЪЕКТА ВПЕРВЫЕ НАПЕЧАТАЛИ НА 3D-ПРИНТЕРЕ Специалисты Росатома впервые распечатали на 3D-принтере деталь, которую планируется применить на ядерном объекте. Рабочее колесо насоса для сублиматного производства Сибирского химического распечатано в одном из отраслевых центров аддитивных технологий. Изделие было изготовлено по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также был разработан и изготовлен специалистами дивизиона. Применение трехмерной печати позволило повысить прочность и снизило вес детали. Центробежный насос, для которого было напечатано рабочее колесо на 3D-принтере, используется для циркуляции воды через внутренний теплообменник. Такие устройства обеспечивают надежность работы оборудования на участке производства фтористого водорода и непосредственно в обеспечении этим водородом парка электролизеров на производстве гексафторида урана. По словам директора бизнес-направления «аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома Ильи Кавелашвили, это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати, но уже подготовлен перечень из 120 деталей, печатать которых на 3D-принтерах признана целесообразной. «Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них — антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие. В ходе испытаний мы докажем, что они надежны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли», — рассказал директор бизнес-направления «аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома Илья Кавелашвили.