Ученые УрФУ и Индийского института науки разработали жаропрочные сплавы для авиационно-космической отрасли

⏰ Ученые УрФУ разработали технологию создания жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана Такие сплавы выдерживают рабочую температуру до 700 ℃ и легче аналогов из никеля или железа. Из них можно создавать изделия перспективных газотурбинных двигателей для авиационно-космической отрасли. Работу уральские специалисты ввели совместно с коллегами из Индийского института науки Indian Institute of Science, Бангалор . Характеристики изделий из алюминида титана ученые описали в журнале Metallurgist. Снижение веса изделий для авиационно-космической техники решит ряд задач: повысит экономичность, снизит вес, увеличит грузоподъемность летательных аппаратов. Одним из решений этих задач может стать использование в деталях двигателя и других компонентах жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана. Подробнее…

Уральские ученые с коллегами из Индийского института науки разработали технологию создания жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана, которые выдерживают рабочую температуру до 700 ℃ и легче аналогов из никеля или железа. Из них можно создавать изделия перспективных газотурбинных двигателей для авиационно-космической отрасли. Для изготовления образцов ученые заменили традиционный способ на аддитивный. По новой технологии на изготовление детали уходит меньше времени по сути, необходимо выполнить одну операцию — сплавление тонкого слоя порошка лазером ; а за счет нанесения новых слоев можно выращивать изделия сложной формы. Полученные результаты испытаний не уступают разработкам мирового уровня в данной области материаловедения. В планах ученых – адаптировать технологию для промышленного внедрения и продолжить работу с другими видами сплавов. Фото: пресс-служба УрФУ / Родион Нарудинов Подробнее на портале Научная Россия #сплавы #3d_печать

Снизить вес летательных аппаратов Наши исследователи вместе с коллегами из Индии работают над технологией создания жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана.

Детали самолётов и ракет напечатают из алюминида титана Технология 3D-печати деталей из титановых сплавов поможет сделать новые российские самолёты и космические ракеты более экономичными и грузоподъёмными. Жаропрочные сплавы на основе алюминидов титана выдерживают рабочую температуру до 700 ℃, а изготовленные из них детали весят меньше аналогов из никеля или железа. Технология, разработанная в Уральском федеральном университете совместно с коллегами из Индии, заключается в многократном послойном сплавлении металлического порошка лазером. Форма детали при этом может быть практически любой. «За счёт подбора правильных технологических параметров 3D-печати, термической обработки, состава сплава и других решений мы получили заданную структуру материала при отсутствии дефектов, которых сложно избежать при данном способе производства», — отметил доцент кафедры термообработки и физики металлов УрФУ Степан Степанов. Наука.рф #десятилетиенауки