НПО «Керамет» запускает серийное производство подшипников в Перми

Предприятие "Керамет" запустило в Перми импортозамещающее серийное производство гидродинамических подшипников, которые используются в оборудовании для добычи нефти и газа, планируется полностью покрыть потребности российских профильных компаний в этой продукции, сообщает Фонд развития промышленности.

НПО «Керамет» запустило производство подшипников скольжения с композитным покрытием. НПО «Керамет» организовало в Перми импортозамещающее серийное производство гидродинамических подшипников скольжения с композитным покрытием. Они используются в оборудовании для добычи нефти и газа. Ранее в Россию подобные подшипники поставляла одна компания из США, покинувшая российский рынок из-за санкций. Инвестиции в приобретение исследовательского и технологического оборудования составили 130 млн рублей. Из них 100 млн рублей в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия» предоставил федеральный Фонд развития промышленности ФРП . Каждый подшипник состоит из подпятника и пяты, при их изготовлении используется композитное покрытие на основе полиэфирэфиркетона ПЭЭК с антифрикционными добавками. Предприятие после выхода на проектную мощность планирует выпускать до 48 тыс. подпятников и 25 тыс. пят в год. «В... Читать далее: - подпишись

В Перми начали делать замену американским подшипникам НПО «Керамет» запустило в Перми серийное производство гидродинамических подшипников скольжения с композитным покрытием. Такие подшипники используются в электрических центробежных насосах при добыче нефти и газа, а также в узлах агрегатов для энергетического машиностроения. Раньше их приходилось закупать в США. «В 2022 году американский производитель подшипников скольжения с покрытием из полиэфирэфиркетона Waukesha Bearings из-за санкций ушел с российского рынка. Нашей команде удалось в сжатые сроки разработать и… наладить серийное производство отечественного аналога», рассказал исполнительный директор НПО «Керамет» Сергей Нагавкин. По его словам, пермские подшипники не только не уступают по качеству зарубежной продукции, но и в 10 раз ниже по стоимости. НПО «Керамет» планирует полностью покрыть потребности российских производителей нефтедобывающего оборудования в таких подшипниках и выйти на экспортные рынки. Каждый подшипник состоит из подпятника и пяты, при их изготовлении используется композитное покрытие на основе полиэфирэфиркетона ПЭЭК с антифрикционными добавками. После выхода на проектную мощность в Перми буду выпускать до 48 тыс. подпятников и 25 тыс. пят в год. На исследовательское и технологическое оборудование для нового производства было потрачено 130 млн рублей. Из них 100 млн рублей было предоставлено в виде займа Фондом развития промышленности. Сейчас локализация производства составляет порядка 80%, но компания планирует довести ее до 100% к концу года. Фото: ФРП #IT Отдать голос за

На Урале производят подшипники взамен американским. Они в 10 раз дешевле аналогов НПО «Керамет» наладило в Перми серийное производство гидродинамических подшипников скольжения с композитным покрытием. Инвестировали на закупку оборудования 130 млн рублей. Пока локализация производства – 80%, но к 2025 году она достигнет 100%. Подшипники не уступают по качеству зарубежным, а по отводу тепла от зоны трения – превосходят, отметили в компании. Курс на Реверс: подшипники используют в установках электрических центробежных насосов при добыче нефти и газа, а также в узлах агрегатов для энергетического машиностроения.

⏰ В Перми запустили серийное производство подшипников скольжения с композитным покрытием Выпускаемые подшипники используются в установках электрических центробежных насосов при добыче нефти и газа, а также применяют в узлах агрегатов для энергетического машиностроения. Ранее в Россию подобные гидродинамические подшипники поставляла одна компания из США, покинувшая российский рынок из-за санкций. Инвестиции НПО «Керамет» в приобретение исследовательского и технологического оборудования составили 130 млн рублей. Из них 100 млн рублей в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия» предоставил федеральный ФРП. Подробнее…

​​Не уступают по качеству зарубежной продукции, по заявлению производителя, и в 10 раз дешевле. В России наладили производство подшипников с композитным покрытием Производство наладили в Перми Полная лента новостей на нашем сайте. Посмотрите, чтобы ничего не пропустить: #Новости_электроники

В Перми стартовало производство подшипников для импортозамещения НПО "Керамет" запустило серийное производство гидродинамических подшипников скольжения с композитным покрытием, которые в 10 раз дешевле своих иностранных аналогов. Ранее эти подшипники производила американская компания, покинувшая рынок России в 2022 году. Пермская продукция не уступает по качеству зарубежным аналогам и выигрывает в цене благодаря использованию полиэфирэфиркетонового покрытия с антифрикционными добавками. Подписаться Поддержать канал бустом

Подшипник из Перми сделает революцию на мировом рынке Московское НПО «Керамет» запустило в Перми производство гидродинамических подшипников скольжения с композитным покрытием. До 2022 года этот вид подшипников, который используют в оборудовании для добычи нефти и газа, а также в энергетическом машиностроении, в Россию поставляла американская компания Waukesha Bearings. Новая разработка не уступает американской по качеству, а по такому параметру, как отвод тепла из зоны трения, влияющему на износостойкость, превосходит ее. Кроме того, наш подшипник получился в 10 раз дешевле любого зарубежного. Разработчик подал заявку на патент. Как рассказал исполнительный директор «Керамета» Сергей Нагавкин, весь проект, «если считать с первой детали», они вели пять лет. Завершить его помог льготный кредит от Фонда развития промышленности на 100 млн рублей, полученный в декабре прошлого года. Компания купила недостающее китайское оборудование — всего на 130 млн рублей и вскоре наладила производство. Революционное снижение стоимости подшипника достигнуто за счет применения порошковой металлургии и горячего автоматического прессования - это ускоряет производство в разы по сравнению с фрезеровкой. Кстати, имеющиеся на предприятии четыре печи, каждая мощностью 120 кг заготовок в час, уникальны сами по себе - аппараты еще советских времен, которые разработчик оснастил современной автоматикой. Кроме того, созданы новые материалы: сплав на основе порошков железа и меди, шликер на основе железа — для «склеивания» порошков путем инфильтрации, композитное полимерное покрытие на основе полиэфирэфиркетона ПЭЭК , превосходящее зарубежные аналоги по отводу тепла. Мощность линии - до 6 тыс. единиц в месяц позволяет удовлетворить потребности внутреннего рынка. После регистрации патента в «Керамете» планируют также начать экспортировать инновационную продукцию на рынки Казахстана, Ирана и стран Ближнего Востока. «Для американцев это будет бомба», — убежден Сергей Нагавкин. monocle.ru