Красноярская ТЭЦ-1 завершает монтаж новых электрофильтров и котлов в рамках экологической модернизации

Плюс два электрофильтра и два котла: Красноярская ТЭЦ-1 продолжает обновляться На станции завершен монтаж еще двух новых электрофильтров. Всего в рамках программы модернизации построено 11 из 15 запланированных единиц природоохранного оборудования. Одновременно обновляется и основное оборудование ТЭЦ-1. В завершающей стадии – монтаж двух новых котлоагрегатов. Они придут на смену выработавшему ресурс оборудованию и так же, как другие котлы, будут оснащены современными электрофильтрами с эффективностью очистки твёрдых частиц свыше 99%. Фото: СГК предложить новость

Ежегодный плановый ремонт Дальнегорского горно-обогатительного комбината ГОК обойдется в 200 млн руб. Об этом сообщает министерство промышленности и торговли Приморского края. Планируется, что модернизация продлится чуть больше 20 дней и завершится 29 августа. Все это время мощности предприятия будут остановлены. Планируется отремонтировать большой объем технологического оборудования и помещений, стоимость составит более 200 млн руб. Самый масштабный ремонт запланирован в цехе серной кислоты, где установят новый теплообменник для сернокислотной установки. Для проведения ремонта все готово – заранее проведены соответствующие закупки материалов и запасных частей, сделаны заявки. Особое внимание будет уделено замене футеровки печей – будет уложено почти 400 т кирпича в цехах борной и серной кислоты. В министерстве добавляют, что остановочный ремонт позволяет починить оборудование, обновить которое во время непрерывной работы комбината невозможно.

Дальнегорский горно-обогатительный комбинат готовится к ежегодному плановому ремонту стоимостью более 200 млн рублей. Чуть больше 20 дней будут вестись необходимые работы – для этого предприятие остановит производство, а возобновить выпуск борной кислоты планируется 29 августа. Напомним, «Дальнегорский ГОК» – единственное предприятие в России, выпускающее борную кислоту. На боросиликатном месторождении сосредоточено около 3% мировых запасов бора. В прошлом году его национализировали – с ноября единственным владельцем ГОКа – ООО «Радамант» – является Росимущество, а управляющей компанией 7 мая назначено АО «Росхим». Ранее губернатор Приморья говорил, что после прихода «инвесторов» на предприятии выросли доходы и зарплаты, а также готовилась модернизация ГОКа.

Дальнегорский ГОК закроют на ремонт цеха серной кислоты Масштабный ремонт запланирован в цехе серной кислоты Дальнегорского горно-обогатительного комбината, на эти цели выделены 200 миллионов рублей. Работа комбината будет приостановлена до 29 августа. За это время будет установлен теплообменник для сернокислотной установки, заменена облицовка печей в цехах борной и серной кислоты. Дальнегорский ГОК - единственный в России занимается производством борной кислоты. На одноименном месторождении располагается 3% мировых запасов бора, которых хватит на 100 лет непрерывной работы. Основными потребителями продукции комбината являются Беларусь, Китай и Япония. #Приморье

На Кемеровской ГРЭС идёт капитальный ремонт газоочистного оборудования. Работы ведутся сразу на двух электрофильтрах котлов №12 и №13. По графику ввести в эксплуатацию обновлённое оборудование энергетики должны уже осенью. Вести-Кузбасс

Плюс 2 электрофильтра на Красноярской ТЭЦ-1! Всего их сейчас построено 11 из запланированных 15. Каждый улавливает твёрдые частицы с эффективностью 99%. По окончании экологический модернизации сокращение выбросов твердых частиц составит 80%. Заканчивается монтаж и двух котлов – оборудование для производства тепловой энергии. Полная экологическая модернизация станции идёт без остановки работы ТЭЦ-1. Замена оборудования происходит поэтапно, чтобы горожане оставались с теплом и горячей водой. С 2021 года на все трубы красноярских ТЭЦ установлены датчики онлайн-мониторинга. Они замеряют выбросы в непрерывном режиме. Сравнить их с нормативом может любой желающий здесь.

На ежегодный плановый ремонт Дальнегорского ГОКа потратят свыше 200 млн рублей Для подготовки к остановочному ремонту были проведены соответствующие закупки материалов и запасных частей. Работы будут вестись чуть больше 20 дней, для этого предприятие остановит производство. «Планируется отремонтировать большой объем технологического оборудования и помещений, его стоимость составит более 200 миллионов рублей. Самый масштабный ремонт запланирован в цехе серной кислоты, где установят новый теплообменник для сернокислотной установки», — рассказали в краевом правительстве. Возобновить выпуск борной кислоты на градообразующем предприятии планируется 29 августа.

В период корпоративного отпуска работников компании в цехах и на производственных участках «КАМАЗа» был проведён плановый ремонт и модернизация оборудования За две недели в строй было введено 493 единицы технологического и 206 энергетического оборудования. «Работы начались 6 июля, но в некоторых подразделениях производственники передали оборудование в ремонт позже, – подчеркнул директор инженерного центра – главный механик «КАМАЗа» Айрат Галеев. – Важная роль при таких сжатых сроках отводится подготовке, она началась ещё в апреле». Планы на работы формировались на основе анализа случаев экстренного ремонта оборудования из программы SAP ТОРО. Там же были открыты заявки на поставку покупных запчастей и материалов. Инженерным центром контролировалось и изготовление специальных запчастей на ремонтно-инструментальном заводе компании. План по восстановлению технологического оборудования был выполнен на 98%, энергетического – на 100%. К работам был привлечён 1281 механик и 458 энергетиков. В перечень особо важных работ на автомобильном заводе были включены монтаж теплообменника на установке ТВЧ в цехе картеров, восстановление многошпиндельной головки на автоматической линии в цехе тормозов, ремонт шпоночно-фрезерного станка на установке в цехе шестерён. На заводе двигателей запланировали заменить ванну моечного агрегата на автоматической линии, что повысит качество продукции цеха блоков, и направляющие и футеровку агрегата цементации термогальванического производства – это усилит надёжность оборудования. Все работы были зафиксированы в системе SAP ТОРО. Затраты на запчасти и материалы составили более 144 млн рублей. Запуск оборудования начался 19 июля. Ещё раз были перепроверены все системы восстановленных станков, автоматических линий и агрегатов. 22 июля оборудование заработало в полную силу, главный сборочный конвейер, приостановленный на период корпоративного отпуска, был запущен.