akkuyu_nukleer

Глава Росатома Алексей Лихачёв посетил расположенный в 50 км от площадки АЭС Аккую жилой городок для сотрудников атомной электростанции и их семей Конечно главная ценность любого проекта это люди Сейчас идет подготовка к заселению городка атомщиков на 8000 человек В него вложены лучшие практики организации жилья коммунальной и социальной инфраструктуры подчеркнул Алексей Лихачев Характеристики городка более 8 тысяч жителей площадь 80 гектаров Реализация проекта началась в феврале 2023 года и ведется в три очереди Первая очередь 816 квартир школа на 1000 мест со спортивным центром и крытым бассейном детский сад на 450 мест Вторая очередь 732 квартиры Третья очередь 1100 квартир Городок обеспечен автономной инженерной инфраструктурой электроснабжение с полным резервированием мощности собственные источники водоснабжения и очистные сооружения котельные в каждом жилом доме Строительные и инженерные решения направлены на повышение сейсмостойкости и энергоэффективности зданий

Глава Росатома посетил АЭС Аккую с рабочим визитом Алексей Лихачев оценил подготовку к ключевому предпусковому этапу на первом энергоблоке холодно горячей обкатке оборудования Сейчас наблюдается большой интерес со стороны турецких компаний к вхождению в проект Это связано с возможностью участия в генерации электроэнергии и получении прибыли Мы с рядом турецких компаний приступили к предметному обсуждению параметров их участия в уставном капитале отметил Алексей Лихачев Также глава Росатома провел рабочее совещание по сооружению АЭС Аккую с руководителями АО Аккую Нуклеар и основных подрядных организаций проекта После этого он посетил жилой городок который возводится для сотрудников АЭС и членов их семей

Сердце для четвертого энергоблока доставлено на площадку Доставлен корпус реактора для энергоблока 4 Он изготовлен на заводе Атоммаш в России оборудование первого класса безопасности Именно в нем будет протекать управляемая цепная реакция для выработки энергии Оборудование преодолело свыше 3000 км морским путем и было выгружено на грузовом терминале Восточный площадки АЭС До монтажа корпус реактора будет храниться на складе где пройдет необходимые проверки Сергей Буцких генеральный директор АО Аккую Нуклеар Прибытие корпуса для четвертого блока означает что мы завершили поставку реакторов для всех четырёх блоков АЭС Аккую

Бизнес-сообщество Мерсина посетило стройплощадку АЭС «Аккую» Представители местного бизнеса — владельцы отелей, сельхозпредприятий и пищевых производств — побывали на площадке строящейся АЭС «Аккую». Они осмотрели ключевые объекты станции, включая реакторное здание, машинный зал и один из самых мощных кранов в мире, а также обсудили влияние проекта на развитие региона. Безопасность и новые возможности Гостям рассказали о мерах экологического контроля и безопасности на АЭС. Предприниматели отметили, что проект уже повышает инвестиционную привлекательность Мерсина: растёт спрос на товары и услуги, появляются новые возможности для бизнеса. Мнение участников Ильхан Улу, владелец отеля: «Теперь мы лучше понимаем перспективы и можем увереннее планировать развитие своего бизнеса». Исмаил Хаккы Кёроглу, совладелец молочной фабрики: «Благодаря иностранным специалистам мы освоили производство новых продуктов, которые заинтересовали и местных жителей. Это интересный опыт и для бизнеса, и для культурного обмена». Такие визиты помогают выстраивать диалог между проектом и местным сообществом, а также показывают потенциал Мерсина как региона, где сочетаются современные технологии и традиционное гостеприимство.

‍ Турецкие студенты НИЯУ МИФИ и НИУ МЭИ встретились в Москве в музее «Атом» на территории ВДНХ с представителями своего будущего работодателя — компании «Аккую Нуклеар». ‍ Будущие инженеры АЭС «Аккую» подвели итоги первого года обучения в магистратуре, узнали больше о процессе трудоустройства после окончания учёбы, адаптации персонала и специфике работы различных цехов атомной электростанции. Кроме того, они ознакомились с историей развития атомной отрасли России во время экскурсии по крупнейшему отраслевому музею. Мухаммед Мустафа Орхан, учащийся магистратуры НИУ МЭИ по специальности «Ядерная энергетика и теплофизика»: Мы чувствуем, что нам доверяют и ждут нас на проекте АЭС «Аккую». Ещё со школы я мечтал работать в атомной сфере. В Турции я окончил бакалавриат по ядерной инженерии, а теперь учусь в России — в одном из лучших технических вузов. Здесь я получаю знания и навыки, которые Росатом накапливал десятилетиями. В этом году российской атомной отрасли исполняется 80 лет, и нам выпала возможность перенять этот уникальный опыт. Гюльсена Озкескин, учащаяся магистратуры НИЯУ МИФИ по специальности «Ядерная энергетика и теплофизика»: Учёба в НИЯУ МИФИ — это уникальный шанс получить знания в самом центре российской атомной школы. Первый год прошёл насыщенно, теперь я очень жду изучения профильных дисциплин. Сегодня мы узнали о проекте АЭС «Аккую» непосредственно от турецких специалистов, которые уже работают на станции. Их профессиональный путь вдохновляет! И особенно приятно, что даже во время учёбы нас поддерживают и вовлекают в жизнь проекта. Это придаёт уверенности. Я горжусь, что получила возможность внести вклад в развитие атомной энергетики Турции! Ещё хочу отметить, что в музее «Атом» впечатляющая экспозиция — она погружает в мир атомных технологий. Здесь интересно посетителям всем возрастов и профессий.

‍ ‍ На заводе «Атоммаш» завершили сварку корпуса реактора для четвёртого энергоблока АЭС «Аккую». Это одна из самых трудоёмких и продолжительных операций по изготовлению оборудования для ядерного острова. А ещё очень ответственная, ведь качество сварных соединений реактора определяет, сможет ли он выдержать воздействие высокой температуры и давления на протяжении как минимум 60 лет! Ключевым этапом стала сварка замыкающего сварного шва, который соединяет отдельные части корпуса реактора в единое целое. Операция длилась в течение 10 дней. Всё это время зона шва непрерывно подогревалась в диапазоне от 170 до 280 градусов Цельсия. В процессе были израсходованы тонны сварочного флюса и проволоки. После термообработки надежность зоны сварного шва проверят с помощью рентгенографической дефектоскопии, ультразвукового и капиллярного контроля. Новейшие материалы, технологии сварки и диагностики готового изделия позволили продлить срок службы реакторов ВВЭР-1200 поколения 3+ до 60-80 лет. В перспективе их «срок жизни» увеличится до 100 лет. К текущему моменту «Атоммаш» произвёл для АЭС «Аккую» 8 000 тонн оборудования: от парогенераторов и компенсаторов давления до систем пассивной защиты реактора. В ближайшее время эта цифра вырастет до 11 000 тонн!

Для АЭС «Аккую» разработано уникальное техническое решение Это «переводчик» сигналов между европейской турбиной и российской системой управления. На любой атомной станции функционирует система верхнего блочного уровня СВБУ . Она обеспечивает контроль и поддержание уровня воды-теплоносителя в реакторе и парогенераторе. СВБУ получает сигналы в том числе и от системы регулирования и защиты турбины СРЗТ — множества различных датчиков и детекторов с турбины энергоблока. Однако две эти системы имеют различный протокол передачи данных, так как на турбине используется оригинальное оборудование европейского производства. Для их синхронизации и слаженной совместной работы потребовался специальный промышленный компьютер и программное обеспечение для конвертирования сигналов из одного протокола передачи в другой. Теперь обе системы взаимно интегрированы и работают как часы. Уникальное техническое решение разработали специалисты АО «РАСУ».

‍ ‍ Везде кипит работа: на 4-м энергоблоке АЭС «Аккую» установили второй ярус внутренней защитной оболочки ВЗО здания реактора. Каждый его блок сформирован из предварительно напряженного железобетона, что обеспечивает особую прочность и сейсмостойкость всей конструкции. Подъем, перемещение и стыковка ВЗО заняли всего несколько часов. Однако этому предшествовала большая подготовительная работа. Монтажные блоки изготовили на заводе в Ленинградской области, доставили по морю и собрали в кольцо высотой 12 метров на специальной платформе. Общий вес яруса составил почти 236 тонн, а диаметр 44 метра. ‍ ‍ Сейчас монтажники готовят сварной шов для надежного соединения первого и второго ярусов ВЗО. Генеральный директор АО «Аккую Нуклеар» Сергей Буцких: На АЭС «Аккую» работы ведутся в непрерывном режиме на всех объектах. В то время как на первом энергоблоке полным ходом идут пусконаладочные операции, на других блоках продолжается строительство и монтаж.

На энергоблоке №1 АЭС «Аккую» запустили первую дизель-генераторную установку. Это значимый шаг в обеспечении безопасности атомной станции. Почему это важно? Каждый энергоблок станции будет оснащен тремя дизель-генераторными установками ДГУ : одна для нормальной эксплуатации и две для аварийного электроснабжения в случае отключения внешнего питания. Мощность каждой установки 6,3 МВт — такого количества энергии достаточно, чтобы обеспечить 2100 квартир в год В случае потери электропитания дизель-генератор начнет работать через 15 секунд, а на полную мощность выйдет менее чем за 40 секунд. Весь процесс проходит в полностью автоматическом режиме. Для надежности каждый ДГУ оснащен дублирующей системой запуска Все вместе три ДГУ способны поддерживать бесперебойную работу активных систем безопасности одного энергоблока в течение 72 часов без дозаправки топливом. При этом на площадке АЭС всегда есть запас горючего для работы каждого дизель-генератора ещё на 6 суток Что дальше? Теперь специалисты по пусконаладочным работам готовятся к проверке установки под нагрузкой. Всего планируется около 50 контрольных операций. После доскональной проверки надежности всех систем ДГУ, ее переведут в режим «Дежурство»

«Росатом» возводит в Турции сразу четыре энергоблока АЭС «Аккую» – строители работают 24 часа 7 дней в неделю. О станции, которая в будущем обеспечит более 10% всего энергопотребления Турции – в специальном репортаже. Подписывайтесь на «Росатом» Оставляйте «бусты» #видео #АЭСАккую