severstal

В Мурманской области с участием «Северстали» проходит долгожданный Слёт юннатов В Центре гражданско-патриотического воспитания «На севере – жить!» собрались 250 участников Движения Первых из 27 регионов России. Основная цель Слёта – возрождение Юннатства. Это поддержка научно-практической деятельности юных натуралистов Движения Первых. На мероприятии дети учатся экологической культуре, бережному отношению к природе, развивают понимание взаимосвязи человека и окружающей среды. В течение четырёх дней сотрудники «Северстали» будут проводить юннатам увлекательные мастер-классы и интерактивные игры по экологической тематике. В конце смены ребята отправятся на Оленегорский горно-обогатительный комбинат «Северстали», где своими глазами увидят процесс фитоочистки. В открывающей пленарной сессии Слёта принял участие генеральный директор «Олкона» Николай Селезнев: «У нас налажено тесное сотрудничество с Движением Первых, и эта встреча для нас особенно важна, поскольку в ней принимают участие школьники. Правильное отношение к природе нужно формировать с детства. Мы рассказываем здесь ребятам о том, насколько серьезно «Северсталь» относится к вопросам экологии, какие проекты реализует для снижения негативного воздействия на окружающую среду и как в эти процессы вовлекает молодёжь». #СеверстальКСО #СеверстальЭкология

«Северсталь» устанавливает крупнейшие в мире шаровые мельницы на площадке строительства комплекса по производству железорудных окатышей в Череповце Оборудование служит для сушки и сухого измельчения железорудного сырья с помощью мелющих шаров. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «Монтаж трех шаровых мельниц – самая ответственная и сложная операция на сегодняшний день. Примечательно, они являются крупнейшими в мире, что обусловлено необходимой производительностью комплекса, 10 миллионов тонн окатышей в год. Диаметр каждой – 6,7 метра, а длина – более 13 метров. Работы на площадке строительства комплекса по производству окатышей идут в соответствии с утвержденным графиком. Это значит, что несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем реализацию ключевых проектов нашей экологической стратегии и следуем взятым на себя обязательствам по снижению нагрузки на окружающую среду». На площадке продолжается монтаж и других элементов основного технологического оборудования обжиговых машин, окомкователей и вертикальных мельниц , смонтировано более 30% металлоконструкций комплекса. В процессе – обустройство вспомогательной инфраструктуры и модернизация конвейеров подачи сырья. Комплекс также позволит отказаться от действующего агломерационного производства в пользу современных и более экологичных технологий работы с железорудным сырьем. Три агломашины на ЧерМК были остановлены в 2024 году в рамках федерального проекта «Чистый воздух». Оставшиеся четыре агрегата выведут из эксплуатации в начале 2027 года после запуска нового объекта. Он запланирован на второе полугодие 2026 года. #СеверстальПроизводство #СеверстальЭкология

На стане 5000 колпинской производственной площадки «Северстали» внедрена модель машинного обучения. Она помогает избегать аварийных простоев агрегата из-за поломок электродвигателей. Решение разработано ИТ-командой «Северстали» совместно с технологами листопрокатного цеха и экспертами центра технологического развития производства трубного проката Процесс прокатки осуществляется в горизонтальной реверсивной клети «Кватро 5000». Её работа обеспечивается двумя электродвигателями, для которых нужно рассчитывать моментную нагрузку. Ранее оператор задавал настройки клети, опираясь на собственный опыт, что было не оптимально. Сейчас показатель момента силы вычисляется с помощью модели машинного обучения. Как работает новое решение? Перед прокаткой оператор поста управления задаёт параметры деформационного режима, а затем нажимает на кнопку «Рассчитать режим». Программа вычисляет зазоры и обжатия, передавая данные в модель, которая прогнозирует моменты силы двигателей и отображает результаты. Если рассчитанное значение превышает предел, оно выделяется жёлтым или красным цветом. Так подаётся сигнал оператору о необходимости изменения параметров или принятия других мер для снижения моментных нагрузок при фактической прокатке. Наше решение обеспечивает точную адаптацию к изменяющейся нагрузке, повышая энергоэффективность и снижая износ оборудования. Уже в первом полугодии это позволило сократить аварийные простои стана 5000 на 3,9 часа с экономическим эффектом 4,53 млн рублей. При этом система имеет интуитивно понятный интерфейс, привычный оператору, — отметила Светлана Потапова, директор «Северсталь Диджитал» руководитель кластера «Искусственный интеллект» в ИТ «Северстали» . #severstalitpeople

«Северсталь» завершила поставку биметалла по усовершенствованной технологии 140 тонн коррозионностойкого биметаллического проката потребовалось для срочного ремонта оборудования крупного нефтеперерабатывающего завода. Усовершенствованная технология позволила сократить производственную цепочку и получить биметалл с композицией 09Г2С-15+08Х13 менее, чем за 30 дней ранее срок производства составлял от 45 дней . Применение биметалла позволяет увеличить надежность и срок эксплуатации оборудования, работающего при высоких температурах под давлением в условиях взаимодействия с агрессивными средами, до 30 и более лет. Андрей Лещенко, начальник управления Дирекции по работе с машиностроительными компаниями: «Северсталь» обладает техническими компетенциями по производству биметаллического проката двумя из четырех известных способов – это метод электрошлаковой наплавки с последующей прокаткой и метод пакетной прокатки. Уникальность предложения компании заключается в способности оперативно осваивать производство новых композиций. И обеспечивается эта уникальность тем, что вся технологическая цепочка сосредоточена в рамках одного предприятия. В настоящее время основной спрос на биметаллы формируют производители оборудования для нефте- и газоперерабатывающей отрасли - коксовых камер, адсорберов, абсорберов, колонного и реакторного оборудования. Но мы видим потенциал в расширении области применения биметаллов и готовы к разработке новых инженерных решений и композиций». Также в 2025 году благодаря работе сотрудников дирекции по техническому развитию и качеству были впервые произведены и отгружены листы биметаллического проката общей толщиной менее 16 мм и более 115 мм. Среди недавно освоенных видов продукции особого внимания заслуживают биметалл по стандарту ASME SA-263-20, состоящий из стали марки Grade 12 Class2 в качестве основного слоя и 410S – плакирующего, и биметалл для производства труб большого диаметра. Подробнее – на портале. #нефтегаз #Инжиниринг

«Северсталь» запускает мелкосерийное производство высокопрочных профилей Теперь предприятия сельхозмашиностроения и производители металлоконструкций могут размещать заказы на производство замкнутых сварных профилей из высокопрочной стали Powerweld Tube объемом от 20 тонн. Почему это важно? - строительные трубы и профили из стали 09Г2С, применяемые в отечественном сельхозмашиностроении, не адаптированы под современные требования по прочности и форме; - дефицитные типоразмеры приходится закупать за рубежом, что снижает эффективность и долговечность как конструкций, так и сельскохозяйственной техники. Что предлагает «Северсталь»: возможность размещения заказов от 20 тонн позволит компаниям быстро и гибко адаптироваться к потребностям рынка, ускорять внедрение новых решений и эффективно реализовывать проекты импортозамещения; высокопрочные профили под брендом Powerweld Tube целевого назначения сочетают высокую прочность, пластичность и отличную свариваемость при низком содержании углерода, что обеспечивает ранее недоступный уровень прочности и возможность оптимизации веса конструкции для снижения себестоимости сельхозтехники; сервис перспективного инжиниринга – комплексная поддержка на всех этапах перехода на высокопрочные стали. Иван Груздев, директор по работе с металлоторговыми компаниями и крупными переработчиками ПАО «Северсталь»: «Мы уверены, что новый формат поставок позволит предприятиям сельхозмашиностроения успешнее реализовывать проекты по модернизации и импортозамещению, что повысит конкурентоспособность отечественной техники, а производителям и заказчикам металлоконструкций – снизить затраты на переработку, хранение и реализацию проектов». Подробнее – на портале «Вместе».

«Северсталь» успешно прошла оценку соответствия в российской системе сертификации «Русский Регистр». Наша компания признана отвечающей требованиям Спецификации API Q1, 10-я редакция, и Спецификации API 5L, 46-я редакция, при производстве труб большого диаметра на колпинской производственной площадке компании. Данный сертификат распространяется на на производство труб класса прочности до Х80. Начальник производства трубного проката «Северстали» Роман Миронов: «Ижорский трубный завод с момента основания в 2006 году, а теперь в качестве структурного подразделения производства трубного проката «Северстали» неизменно стремился соответствовать высоким требованиям международных и отечественных стандартов. Сертификация в авторитетной российской системе «Русский Регистр» продолжает эту традицию» Наличие сертификата повышает шансы на победу в тендерах, где соответствие международным стандартам остается ключевым критерием, кроме того, позволяет соответствовать ожиданиям российских компаний, которые продолжают учитывать стандарты API в своих технических требованиях. #СеверстальПроизводство

Операционные и финансовые результаты «Северстали» за 2 квартал 2025 года Ключевые результаты: Выручка – ₽ 185 477 млн. EBITDA – ₽ 39 291 млн. Инвестиции – ₽ 43 524 млн. Производство: Чугун – 2 696 тыс. тонн. Сталь – 2 504 тыс. тонн. Продажи: Стальная продукция – 2 788 тыс. тонн. Продукции с ВДС – 1 412 тыс. тонн. Железная руда – 596 тыс. тонн. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «Даже в условиях сжатия рынка благодаря нашей эффективной маркетинговой стратегии нам удалось нарастить объём продаж металлопродукции на 4% г/г — до 2,79 млн тонн. Однако выручка снизилась на 16% г/г из-за падения средних цен реализации и роста доли полуфабрикатов в портфеле продаж. Показатель EBITDA сократился на 36% г/г — до 39,3 млрд руб., а рентабельность по EBITDA составила 21% против 28% во 2 кв. 2024 года . Несмотря на давление на прибыль, мы продолжили реализацию крупных стратегических проектов развития – во втором квартале мы инвестировали в производство 43.5 млрд руб., что в 2 раза больше, чем во втором квартале прошлого года. Средства направлены на модернизацию доменных мощностей, строительство фабрики окомкования и развитие высокодоходных продуктов. Высвобождение 14.3 млрд руб. из оборотного капитала за счет снижения запасов сырья и готовой продукции, а также снижения торговой дебиторской задолженности позволило сгенерировать положительный денежный поток в 3.6 млрд руб. При этом наша долговая нагрузка остаётся одной из самых низких в отрасли Чистый долг/EBITDA 0.01х , а размер денежной позиции гарантирует выполнение инвестиционных программ из собственных средств даже в текущих условиях». Подробнее о том, как «Северсталь» отработала 2 квартал 2025 года, смотрите в карточках и на сайте! #СеверстальИнвестиции #СеверстальIR

Звезды Большого театра на Череповецком металлургическом комбинате Творческий коллектив Светланы Захаровой и Вадима Репина накануне своего концерта познакомились с промышленным гигантом Вологодской области – Череповецким металлургическим комбинатом, который отмечает 70-летие. Легендарные деятели культуры впервые увидели современные технологические процессы по рождению чугуна, созданию стали и готовой продукции «Северстали», посетили Музей металлургической промышленности, в рамках деятельности которого организуют безопасные и увлекательные экскурсии по ЧерМК. После гости посетили обзорную экскурсию по городу, познакомились с богатой историей Вологодчины, великими деятелями Череповца, их творческими и промышленными достижениями. Также гостям рассказали об объектах реновации, профинансированных «Северсталью» в рамках проекта комплексного развития Череповца. Уже завтра, 20 июля, в 19:00 в Ледовом дворце пройдет авторский концерт Светланы Захаровой и Вадима Репина «Па-де-де на пальцах и для пальцев», после чего артисты отправятся в следующие гастроли. #СеверстальДеньМеталлурга #СеверстальКСО

Гости из Большого театра на торжественном гала-концерте Дня металлурга Мировые звезды Светлана Захарова и Вадим Репин стали специальными гостями торжественного вечера металлургов и разделили праздник с сотрудниками «Северстали» и жителями города. Артисты и их творческий коллектив впервые прибыли в Череповец, чтобы дать авторский концерт, который станет ключевым завершающим событием в программе праздничных событий. Концертная программа «Па-де-де на пальцах и для пальцев» пройдет в Ледовом дворце 20 июля в 19:00 и соберет ценителей балетного и классического музыкального искусства. Этот жанр впервые в таком формате и качестве будет представлен зрителям Череповца. Светлана Захарова – народная артистка России, прима-балерина Большого театра, ректор Московской академии хореографии, лауреат Государственной премии РФ. Вадим Репин – народный артист России, скрипач-виртуоз, лауреат российских и международных премий. #СеверстальДеньМеталлурга #СеверстальКСО

Сталеплавильный передел "Северстали" вышел на новый уровень. Сегодня на Череповецком металлургическом комбинате состоялся пуск конвертера №3, которым "Северсталь" завершила масштабную программу переоснащения ключевого технологического оборудования для выплавки стали. За два года в техническое переоснащение было вложено 7,5 млрд рублей, хотя рыночная конъюнктура шептала компаниям сдвинуть подобные проекты вправо. После капитального ремонта, крупнейшего за последние 10 лет, запущен не только конвертер, но и две установки разливки стали. Объем капиталовложений в проект - 2,8 млрд рублей. Конвертер – сложное крупногабаритное оборудование. Один только корпус в высоту около 12 метров, а опорное кольцо весит 750 тонн. Генеральный директор дивизиона "Северсталь Российская сталь" и ресурсных активов Евгений Виноградов: "Мы заменили все три конвертера в сталеплавильном производстве ЧерМК на новые, при этом два из них изготовлены машиностроителями "Северстали". Программа переоснащения нацелена на поддержание технической готовности ключевого оборудования ЧерМК, нашу экономическую устойчивость и соответствие современным экологическим стандартам компании. Для нашей команды большая честь – дать старт конвертеру №3 в преддверии Дня металлурга, в год 70-летия нашего комбината". Особое внимание уделили восстановлению газоочистного оборудования, отремонтировали систему газоочистки и зонд улавливания неорганизованных выбросов, заменили элементы свечи дожигания. Сделали все, чтобы экологическая ситуация в Череповце не вызывала вопросов. Кроме того, в работу вовлекли местных подрядчиков. В капитальном ремонте комплекса конвертера №3 приняли участие 22 компании Вологодской области. ™ Нержавейка